罐区保温施工方案设计.docxVIP

罐区保温施工方案 一、编制说明 本方案适用于原料罐组的保温施工。 二、工程概况 本工程：单体罐区 4个300立方米储罐，其余均为碳钢储罐。 三、编制依据 1、2008-3E-JXO/00-28《浮顶原油储罐保温结构》 2、GB50126-2008《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》 3、变更图及业主有关文件 四、工程特点 1、岩棉保温材料比较软，容易松散，堆放难度大，文明施工不易管理。 2，高空作业较多，对脚手架搭设要求比较高。 五、施工准备及过程 1、脚手架的施工 1．1脚手架的选用 1．1．1架设人员在使用前应对各种架设材料进行检查，确认合格后才能使用。 1．1．2如有下列情况下禁止使用： 钢管严重腐蚀、裂缝、减薄、弯曲变形，扣件脆裂、罗纹锈蚀等缺陷。 1．1．3脚手架应选用￠48-51壁厚不水于3．5mm的钢管，脚手板应选用200mm-300mm，厚度不小于40mm，长度在3m-4m坚韧木板；不得使用腐朽，有横伤的木板作为跳板使用。 1．2脚手架的搭设 1．2．1从事脚手架搭设人员必须经过安全培训，持有操作证，经过体检合格后才可以进行作业。 1．2．2脚手架搭设应同时搭设二台以上，便于施工作业班组的不间断施工。脚手架矿管离罐壁的距离，应以不防碍保温施工为准，一般情况下立杆离罐壁400mm为宜。横杆高度每圈不大于2000mm，但不能小于1800mm，以人操作不碰头为准。 1．2．2架子工在施工过程中，应在下方拉好警戒绳，并派专人监护。在作业过程中，不得随意往下乱扔钢管、扣件。当天下班前一定要检查有无没有紧完的扣件、及未绑扎好的跳板，一定要将这些隐患处理好才可以下班。 1．2．3脚手架搭设必须符合以下要求： 脚手架的间距符合行业标准； 脚手架的基点和依附构件必须坚实可靠，从地面搭设时，地基应经过夯实整平，应在每根立杆下面垫上木板，如果在雨季施工，要安装扫地杆； 脚手架不能形成倒塔式结构； 脚手架应整体稳固可靠，不得摇晃； 以地面到作业面要有爬梯及通道； 作业面及通道要设180mm左右的踢脚板； 脚手架外侧必须安装斜拉支撑，增强脚手架整体的稳定性； 脚手架立杆应高于储罐的顶板边缘角钢1500mm以上，设置拦腰杆。 2、保温支撑圈的安装 支撑圈安装以图纸尺寸为准，但事先应的每层长度进行排版，确定接头位置在支撑圈上。图纸上每层支撑圈的距离是2600mm，在储罐最上边如没有 加支撑圈，避兔影响保温的整体强度。 3、岩棉的安装 3．1岩棉的规格应选择500mm×800mm为宜，安装前应清理罐壁表面灰尘及污垢。 3．2保温材料的拼接缝不能大于5mm，保冷材料的拼接缝不能大于2mm。同层应错缝拼接，上下层应压缝，拼砌后的保温板要平整密实。 3．3保温层每拼接一圈后用钢带或16-18号镀锌铁丝进行环向捆扎，捆扎间距不大于500mm，每块保温层不少于二道铁丝。在雨季施工时，除注意保温材料的防潮外，也要改变正常的施工方法，按照彩钢瓦的长度分段分块施工，当天贴好的保温材料，下班前蒙上彩钢瓦，防止下雨、露水使保温材料受朝。 3. 4储罐保温板应从支撑板开始，自下往上进行施工。 4、保护层的施工 4．1应按储罐外形进行排板拼样，下料应用剪板机或手工剪刀，不得用火焰切割。 4．2为了保护保温材料不受损伤，笫一圈的压型板下部应底于保温层不小于30mm，最上圈的压型板的顶边应紧贴上部防水槽。 4．3压型板安装完成后，应平整且不翻边、豁口、翅缝或明显的凸凹等缺陷。铆钉固定符合规定，排列均匀整齐，不得有漏装、松动等现象，环向缝与纵向接缝应相五垂直，并形行整齐直线。 五、质量保证措施 1、保温材料必须符合设计要求，材料进场要有产品合格证，及使用说明书，产品质量必须符合产品的质量标准。 2、保温材料在运输搬运过程中，应避兔产品的损伤，存放时下面应垫空防潮，但高度不能超过2米，并设置防潮、防挤压、防变型措施。 3、当天施工完的保温层，也应完成防护层的施工，否则要采取防雨、防潮、防风措施。雨、大雾、大于5级风的天气不得在外进行保温工程的施工。 4、己安装完压型板部位，绝不允许进行踩踏。如无法避免时，应采取适当的防变形措施。 5、加强过程控制，施工中严禁执行施工规范、工艺标准、质量验收标准，以保证每道工序处于受控和合格状态。 六、安全措施 1在施工中应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505）。班长每天作好班前安全交底，讲清工作任务，讲明工作环境，明确安全措施。 2 进入施工现场施工时劳保着装，戴好安全帽、护目镜、穿好劳保鞋。进入施工现场人员严格遵照现场的有关规定，配戴入厂证入厂作业。 3 施工用电符合安全要求，作好“三级控制，两级保护”，所有用电施工机具必须可靠接地，对手提电动工具必须加装漏电保护器， 4防火安全工作，严格遵守业主的各项防火安全制度规定