剪板机作业指导书-龙门剪切机.DOC

剪板机作业指导书 1??? 目的 ??? 为规范产品的生产过程，确保生产线人员对剪板机进行安全操作，制定本作业指导书。 2? ??适用范围 适用于本公司生产部对于剪板机的操作控制。 3?? ?引用标准/法规/文件 　?QC11Y系列剪板机安全技术要求 4??? 定义 ?剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械剪板机式、液压摆式剪板机等。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。我公司使用的是QC11Y系列的液压剪板机 5??? 职责 5.1? 相关生产人员负责生产过程中的物料确认、质量保证和报表填写。 6?? ?工作程序 6.1　物料选择 ?相关工作人员根据生产要求选择所需物料：选择时应注意物料的颜色、级别、涂层种类、厚度、宽度、强度, 是否与生产订单上的要求一致。应先使用余料。 6.2?? 开机前的检查 ? 每天开机前，操作人员应根据《机器每日维修检查记录》上的要求对机器进行检查维护，确保机器处于正常的工作状态后， 方可以开机生产。 ???必须检查以下项目： 1）?所有保护项目必须齐全。 2）?操作回路的选择必须符合机床工作的需要。 3）在通向机床的各个方位必须自由出入。 4）机床的安装地面不允许有油脂、液压油或水。 6.3?? 机器的启动和关闭 ???? 启动机器时应先将电柜上的主控电源锁打开，将开关放至“ON” 状态，然后开启主控台上的电源开关至“ON”的位置。关机时，应先将主控开关放至“OFF”状态，然后将电柜上电源开关旋至“OFF”状态，上锁。 6.4 剪板机使用方法 剪板机在使用过程中可能产生如下的情况： a）开动剪板机机器作空转若干循环，确保在正常情况下，试剪不同厚度板料，由薄至厚。确保用户熟悉剪板机性能。 b）试剪时不同板厚时必须调对不同刀片间隙。若不调对相应的刀片间隙，则影响刀片耐用度。 c）剪板机在剪切过程中打开压力表开关，观察油路压力值，剪12mm板时压力应小于20MPa。此远程调压阀No9，出厂时压力调定20—22MPa，用户必须遵守此规定，不得为剪超规定材料面提高压力，造成机器损坏。 d）操作时声音平衡。剪板机如有杂音，应停车检查。 e）剪板机操作时油箱提高温度60度 超过时关机休息。 我公司使用的剪板机规格：　 　 型号 可剪板厚 （mm） 可剪板宽（mm） 剪切角 材料强度 　　（N/mm） 后挡料调节范围（mm） 行程次数 （次/分） 主电机功率（Kw） 重量（Kg） 外形尺寸 L×W×H（mm） QC11Y液压剪板机 12 4000 1°40′ ≤450 20-600 10 18.5 14500 4680×2150×2000 6.5? ?操作程序 A） 操作准备 6.4.1．操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。6.4.2．本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。6.4.3．本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。6.4.4．机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。 B） 操作规程6.4.5．操作者必须熟悉设备的一般结构及性能，严禁超性能使用设备。6.4.6．操作者必须掌握好所使用设备的“三好”“四会”和按设备维护保养“四项要求”使用和维护设备。6.4.7．开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。6.4.8．工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适，防止弹簧崩断或损伤刃口。 6.4.9．不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整，不准修剪毛边板料的边缘，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料。 6.4.10．刀板应紧固牢靠，刀片必须紧贴，上、下刀板面保持平行，调正后应用人工盘车检验，以免发生意外。6.4.11．根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好，运转无异常后才能进行工作。6.4.12．禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切