供应商关系管理与选择评估教材.pptVIP

7.供应商奖惩机制 奖励措施： 1、增加采购订单 2、增加业务机会 3、间接鼓励 缩短付款周期 免检 优秀供应商牌匾 合作伙伴 奖惩依据要量化（与绩效考核关联） 拒收批率 特采批率 逾期交货率 平均逾期日数 异常反应单 停工待料损失 品质不良损失 重新加工损失 全数检验损失 8.供应商AB角 采购人员经常会遇到一个棘手的问题：目前采购A公司的产品?过段时间B公司的产品质量超过了A公司，且价格更低，该怎么办？选A还是选B？如果选B，那和A的关系也就完了。到以后如果又有C超过B，还要不要新建立的关系？?解决方案： 实行AB角制，供应由AB两家供应商来完成。B的产品质量好、价格低，多买一些，A的产品少买一些。但要让A体会到选择的标准。在交货期满足的情况下，订货量应满足下列公式：? 　　订货量＝（质量/价格）×关系? 　　即：采购量与供应产品质量成正比，与产品价格成反比，将关系要素通常都视为1（不合格供应商视为0）。这样，只要采购方做到公开、公平、公正，则会使A供应商心服口服，从而更注重提升品质，改善管理，努力在竞争中做得更好。 VI.如何让供应商创造更多价值 1.采购早期参与EPI 供应商早期参与ESI 团队在供应商早期参与中的角色 制造流程 固定资产的获得 产品或服务的开发/实施 成本管理 质量 可得性 技术 设计（白盒/灰盒/黑盒） 产品协同开发 周期时间持续改善 供应管理的过去和现在 传统： --详细说明要求， --再寻供应商按指定规格生产 --研究已发生的成本 现在： --描述零件概况和技术要求 --供应商完成所有活动 --关注未来（目标成本） 2.权重的设定 3.评审小组的设定 跨功能小组 - SQA（供应商质量工程师） - 采购员 - 物流 - 售后服务 - 产品开发 4. 评审SEM（案例） 5.供应商管理能力的评审 6.供应商技术能力的评审 7.供应商质量能力的评审 服务质量 交付质量 体系质量（体系保证能力） 8.评审结果的处理 ——评级与通知 Ⅳ.供应商财务评估及风险评估 财务评估 信用等级 资本结构 获利能力 流动资本 存货周转率 流动比率 投资收益率 供应商评价和选择最关键因素：管理能力 + 财务状况 NORTON 公司资产负债表 2003和2004年12月31日 2004 2003 2004 2003 资产 负债和股东权益 流动资产： 流动负债： 现金 $30，000 $20,000 应付帐款 $39，000 $40,000 应收帐款 20，000 17,000 应付票据，短期 3，000 2,000 存货 12，000 10,000 全部流动负债 42，000 42,000 预付费用 3，000 2,000 长期负债： 全部流动资产 65，000 49,000 应付票据，长期 70，000 78,000 厂场设备： 全部负债 112，000 120,000 土地 165，000 123,000 股东权益： 建筑物和设备 116，390 128,000 普通股，面值$1 27，400 17,000 全部厂场设备 281，390 251,000 额外实缴资本 158，100 113,000 全部资产 $346，390 $300,000 全部实缴资本 185，500 130,000 留存收益 48，890 50,000 全部股东权益 234，390 180,000 全部负债和股东权益 $346，390 $300,000 三张表——资产负债表 * NORTON 公司资产损益表 2003和2004年12月31日 2004 2003 净销售收入 $494,000 $450，000 销售成本 140,000 127，000 毛利 354,000 323，000 经营费用 270,000 249，000 净营业利润 84,000 74，000 利息费用 7,300 8，000 税前净利润 76,700 66，000 减所得税（30%） 23,010 19，800 净利润 $53,690 $46,200 三张表—损益表（利润表） 三张表——现金流量表 2. 偿债能力评估 流动比率 速动比率 3. 盈利能力评估 投资回报率 资产回报率 利润率（销售回报率） 4. 流动能力评估 应付账款周转率 应收账款周转率 库存周转率 现金周转率 5. 邓