5S推行活动概述.pptVIP

1 5S推行活动 2 为什么要实行5S ? 3 一个好的公司给人的 感觉是工作环境整洁、工作 态度严谨、工作步骤紧凑、 产品摆放整齐，不论是车间、 办公室、储存室，均是亮丽 整洁的。 4 一、整齐清洁的工作环境是降 低浪费、提高工作效率及 减低产品不良率最重要的 基础工作。 二、一个有效率的工厂，一定 要落实推动整理整顿及重 视5S活动。 5 我们有下列“症状”吗？ 急需要的东西找不到，心里特别烦躁。 工作场所脏乱、物品凌乱，人员情绪不佳。 想了解现场目前的运转状态，被告知只有 某某知道，可某某偏偏不在。 好的、坏的原材料、半成品、成品、零配 件放在一起，每次都要花时间挑选，一不 小心就出错。 设备经常无缘无故发生故障。 6 我们有下列不良现象吗？ 仪容不整的工作人员。 机器设备放置位置不合理。 机器设备保养不当。 原材料、成品、不合格品、待修品 等随意摆放。 工具、量具等杂乱放置。 通道不明确或被占用。 工作场所脏污。 7 随意摆放 8 随意摆放 9 没有定位 10 叠放杂乱 11 库存过高 12 电箱无防护盖 13 摆放杂乱 14 地面积水 15 随意摆放 16 零件落地 17 标示过期 18 占用通道 19 破损 20 不良现象造成的影响 21 解决这些疑难杂症的良方 22 5S内容 整理 Seiri 整顿 Seition 清扫 Seiso 清洁 Seikets-u 素养 Shitsuke 23 实施5S是为了 提高工作效率 降低成本，减少浪费 提高产品品质 提高员工素质 满足客户要求 24 1S－整理 定义： 在工作现场，区分要与不要的东 西，留下有用的东西，把不要的东西 清理掉。 目的： 把空间腾出来活用。 25 如何处置“不要”的物品？ 不要 的物品 将来是 否有用 放入 待处理区 丢弃 归还 或分配 出租 或转卖 是否 公司内部 是否对其 他人有用 是否 经常用 放在现 场附近 放入仓库 否 否 否 否 是 是 是 是 不清楚 26 不需要物品的处理方式 扔/卖：不再有任何用途 归还：归还给原来的使用部门 租借：租借给其他用得到的公司 重分配：重新分配给其他用得到的部门 放入仓库：放入专用的仓库待用 27 整理可以避免的问题 箱子、料架、杂物等堆积成山，造成成本浪费 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备影响正常的生产 28 哪些是“不需要”的物品？ 有缺陷的或是过量的零件库存 过时的或损坏的配件、检测设备、电器等 破旧的清洁用具 过时的张贴物、标志、通知或备忘录 29 易聚集“不需要”物品的地方 未明确任何用途的区域 靠近出入口的角落 桌子和架子的下面 桌子和柜子的抽屉里 在未使用的管理和生产计划板上 在未进行整理的工具盒内 30 常有的问题 虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去 怪麻烦的。 好不容易才弄到手，就算没用，放着也不 碍事。 一下子处理报废这么多，管理者有意见怎 么办，谁来承担这个责任？ 为什么别人的可以留下来，而我不行，太 不公平了。 31 2S －整顿 你喜欢哪个工作现场？ 32 2S －整顿 定义： 要用的东西依规定定位、定量摆放整 齐，明确标示。 目的： 不用浪费时间找东西。 33 整顿可以避免的问题 材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费－没有人能找到开柜子的钥匙， 正巧柜子里放着要用的工具 不安全的环境 错用状态不明的物品造成质量、安全、成本 的损失 作业员总要寻找物品或确认物品状态造成的 心情烦躁，士气低落 34 常有的问题 刚开始大家摆放整齐，可是不知从谁，从 什么时候开始，慢慢又乱了 识别的手法只有自己看的懂，别人看不 懂，识别手法不统一，有和没有一样 摆放位置转移，今天换一个地方，明天又 换一个地方，很多人来不及知道 一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都 没有 35 36 37 38 39 40 目视管理 马路上的斑马线 绿色的邮筒 公共厕所标志 你还知道哪些类似的现象？ 41 目视管理 定义： 以视觉信号为基本手段，以公开化为 基本原则，将管理者的要求或现场的信息 让大家都看得见，借以推动自主管理，自 我控制。 “一看就知道”的管理 42 43 44 45 46 47 48 49 50 3S －清扫 定义： 消除工作场所的脏污，防止污染的 发生。 目的：