《SYT0065-2000-管道防腐层耐磨性能试验方法(滚筒法)》.pdfVIP

中华人 民共和 国石油天然气行业标准 管道防腐层耐磨性能试验方法 (滚 筒 法 ) SY/T0065-2000 批准部门:国家石油和化学工业局 代替SY/70065一1992 批准 日期:2000-12-25 实施 日期:2001-06-01 范围 1.1本试验方法是采用粗颗粒磨料与水混合的浆料确定管道防腐层相对耐磨性的加速试验方法，适用 于各种类型的管道绝缘防腐层。 1.2 本试验方法中管道的防腐层所受的磨损类型与实际使用中所遭受的磨损类型有一定的差别。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文 本标准出版时，所示版本均 为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准必威体育精装版版本的可能性 GB/T2478-1996 普通磨料 棕刚玉 GB/T248.11--1998 固结磨具用磨料 粒度组成的检测和标记 第1部分:粗磨粒F4^-F220 SY/r0063-1999 管道防腐层检漏试验方法 SY/T0066--1999 管道防腐层厚度的无损测量方法(磁性法) 3 原理 3.1 本方法采用水平放置的旋转滚筒，筒内装有磨损性浆料和试件，试件两端伸出滚筒外，并与滚筒绝 缘。滚筒旋转时，筒内的浆料与试件产生相对运动，从而使管道防腐层产生磨损 3.2 定期测量试件与滚筒之间的电阻值，即可判明各种防腐层的相对耐磨性 3.3 在研究和开发新防腐层系统和质量控制中，耐磨性能可用于确定所筛选材料的最佳防腐层厚度。 试剂和材料 4.1磨料为5号棕刚玉。磨料的粒度、组成及其技术条件应符合GB/T2478及GB/T2481.1中的有 关规定。 4.2 自来水 5 设备和仪器 5.1滚筒:能同时对九根试件进行试验的圆筒型钢质容器，其结构见附录A(标准的附录)。如需要，可 对其端帽部分予以改装。滚筒上必须安装一个阀，以释放试验期间所产生的压力。 5.2 驱动设备:使滚筒外壁旋转线速度为30.48m/min的设备。 5.3 磁性测厚仪:技术性能应符合SY/T0066中的有关规定。 5.4 防腐层检漏仪:技术性能应符合SY/T0063中的有关规定。 5.5 欧姆计:可测量本试验回路电阻值且与试验测试精度相适应的电工仪表。 5.6 转速表:可测量滚筒转速的仪表。 6 试件 6.1 钢管外径为21.3mm(公称直径15mm)，长为406mm。试件的金属表面预处理及防腐层涂敷工 朋 1 SY/T0065-2000 艺应与工、Ik生产的防腐层管相同。试件应无缺陷并取双份 5.2 每次试验应包括对比试件，并由用户任选 7 试验步骤 7.1 试验在21-25℃的室温下进行 7.2 试件使用前，将其在21^-25℃的室温下放置24ho 7.3 用磁性测厚仪(见5.3)测量并记录每根试件的防腐层厚度，其测量方法应符合SY/T0066中的有 关规定。 7.4 用检漏仪(见5.4)对试件进行检漏，无缺陷的试件方能使用。检漏方法应符合SY/T0063中的有 关规定 7.5 将试件放人滚筒(见5.1)内，并且用胶皮圈使试件与安装孔保持同心，然后浇注绝缘防水蜡，待蜡 冷却到室温后方可进行下一步工作 试件安装过程中不应损伤防腐层 7.6 滚筒内放人13.6kg磨料(见4.1)和5.68L自来水(见4.2)。磨料称重前，应进行清洗并烘干 · 每次试验应使用新磨料。 7.7 将滚筒密封后，用欧姆计(见5.5)测量每根试件的电阻值。电阻值低于无限大的试件都应予以废 弃和更换。 7.8 启动驱动设备(见5.2).以30.48m/min的线速度转动滚筒 每次重新启动驱动设备后，应用转 速表(见5.6)测量滚筒的转速。 7.9 试验周期为200he 7.10 用欧姆计(见5.5)每隔25h测定一次试件电阻.测量试件电阻时，应将试件浸人浆料中，且需打 开泄压阀以排泄滚筒内的压力(初测时不必打开)。 7.11试