现场管理与6S推行实务培训课程.pptVIP

现场管理与6S推行实务 在企业内部管理过程中，我们经常碰到三类问题：技术问题、态度问题和方法问题，其中最容易解决的是技术问题，最难解决的是态度问题，而方法问题是一学就会的问题，但是态度问题没解决，解决技术问题和方法问题就显得困难重重。 本PPT在讲解5S活动的同时，将带给您全新的观察角度，和您一起思考企业做大做强的经营之道。 目 录 第一章 6S与精益化现场管理 第二章 6S概要与活动启动 第三章 6S规划与实施 第四章 现场改善手法 第五章 6S维持与推进 第六章 6S激励与深化 第一章 6S与精益化现场管理 1、企业运营的两大关键业务流程 2、开源节流的主要途径 3、KPI与现场管理六要素 4、现场管理六要素与5S管理 5、KPI与5S管理 6、现场管理的基本目标 6、从5S管理到精益生产 7、现场管理的歌剧院模式 1、企业运营的两大关键业务流程 关键业务流程 从本质上说，企业作为一个投入产出的载体，是通过内部运作即流程来实现价值增值的，企业战略目标确定后，驱动战略目标实现的往往是几个关键业务流程，对于制造型企业来说，订单执行流程和产品开发流程就是关键业务流程，这些流程的运作周期、流程质量、成本能力、增值能力和运行效率从根本上决定了企业绩效。 2、开源节流的主要途径 P Q′ P ′ 利润=销售额-总成本=销售数量×（销售价格-单位成本） P=Q′×（P′-C） P —利润Profits Q′—销售数量Quantity P′—销售价格Price C —单位成本Cost。 C 3、KPI与现场管理六要素 C D Q S 人 机 料 法 环 测 5M1E PD CA 4、现场管理六要素与5S 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S 人 机 料 法 环 测 5 M 1 E 5、现场管理的基本目标 逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化 Just In Time 适品 · 适量 · 适时 流线化生产 安定化生产 平稳化生产 适时化生产 6、从5S管理到精益生产 标准化作业 Standard Operation 员工严格按照作业标准化要求实施作业，实施作业检查并记录，同时敏锐观察并及时报告变化。 作业环境 管理 作业标准 管理 作业 管理 标准化作业管理 标准化作业的作业标准管理 7、现场管理的歌剧院模式 第二章 6S概要与活动启动 1、6S的含义及要点 2、6S的核心目的 3、6S导入四步骤 4、现场管理的五个基础工具 5、6S基础培训 6、对比检查发现差距 7、认识重要性建立紧迫感 8、组建6S推进组织 9、划分责任区域以责任到人 10、宣传造势营造6S气氛 1、6S的含义及要点 　　把需要的和不需要的物品分开，处理掉不需要的东西，以 　　●利于管理 　　●便于取用 　　●防止混乱 2、开源节流的主要途径 将必需的物品 ● 分门别类 ● 定置定位 ● 摆放整齐 ● 标识明确 ● 妥善保管 2、开源节流的主要途径 　　清除大环境中的垃圾、灰尘、杂务、污迹等，保持现场干净、明亮，消除安全及质量隐患。 2、开源节流的主要途径 　　持续进行整理、整顿、清扫这3S并制度化、规范化，持之以恒、由表及里，创造并保持洁净、一目了然的生产环境。 2、开源节流的主要途径 人人都按照规定做事，养成好习惯。讲究礼节，与同事友好相处，创造轻松、和谐、善意和积极向上的人际环境。 微笑的环境，微笑的心情 :） 从5S到7S 素养 整理 整顿 清扫 清洁 5S KPI 安全 节约 人人按章操作，提高安全意识，加强现场改善，消除安全隐患，创造令人安心的安全生产环境。 全员参与细节管理、持续实施现场改善，消除跑冒滴漏、节约点滴资源，积少成多、聚沙成塔，迈向节能环保和谐的企业新境界。 习惯良化——6S的核心目的 习惯良化 就是将工作要求形成条件反射。 所谓“习惯成自然”。 要创造高质量的生产环境， 极大程度上依赖于培养现场人员的良好习惯。 2、6S的核心目的 ◆　遵纪守法 ◆　遵守规范 ◆　按章操作 ◆　守时守诺 好习惯是好工作的基础—— 细微的习惯，长远的人生！ 习惯良化——6S的核心目的 积极的心态 自主的行动 科学的方法 → 创造积极的变化 看得见的教育 创造 变化 环境 育人 积极的变化 优良的环境 有效的激励 → 影响人 · 熏陶人 · 教育人 3、6S导入四步骤 4、现场管理的五个基础工具 5、6S基础培训 素养 整理 整顿 清扫 清洁 安全 6S 6S 内部培训 外部培训 内部讲师 外部专家 6