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￠/R×15°=N前摆角 N前摆角×2=N后摆角 N前~N后即为镜片的摆弧角度。 机台转速：一般选择2500~3000Rpm 加工时间：应根据加工镜片￠值大小，磨耗度高低来设定。 压力设定： 该机台是采用气压、弹簧加压方式。如加工镜片￠值大，磨耗度低，压力应加大，反之则减小。 4. CF-4（CF-5） 机械加工范围：￠理论值：￠5~￠25 实际加工适合值：￠10~￠30 R值理论值：R1~R50（主要是凹镜片） 实际加工较适合值：R7~R40（主要是凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开锁紧螺丝，旋转调节螺母，直至中心边缘一致，固紧锁紧螺丝（串棒摆到边缘离皿远时降低球心，将串棒往下调）。 SSP-4 5. SSP-4 机械加工范围：￠值理论值：￠3~￠30 实际加工较适应值：￠7~￠25 R值理论值：R1~R50（主要加工凹镜片） 实际加工较适应值：R5~R70（主要加工凹镜片） 调整原理： 串棒针中心线与串棒摆动中心线相交于磨皿（镜片）球心点，称二线一心合一。 R值（高度）粗略调整： 装上磨皿后，启动机台，用眼观察串棒尖离球面之距离，中心边缘是否一致，若不一致，松开串棒、高度升降来调整，直至中心边缘一致。（边缘离皿远时升高高度调节然后将串棒往下调）。 L R 机台加工原理：疑擬球心型（见图2） 适用范围： 本机加工球面曲率半径R值为10～∞ 镜片直径：Ф15～Ф60 本机特点： 1、主轴转速，倾角可调整。 2、两槽四轴。 3、运动平稳性好。 4、加工范围非常大，克服准球心加工范围小之特点。 机台调整： 主轴倾角调整：松开锁定手把，转动主轴倾斜手轮， 达到所需倾角，锁紧锁定手把。 倾角计算式： D Sina = ———— 2R D：镜片外径 R：镜片曲率半径 串棒的移动，调整偏心机构，使推动机机构前后移动量1～2mm左右。 研磨外观不良产生的原因及克服方法 砂目（ス） 产 生 原 因 ①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法 消除； ②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； ③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； ④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 ⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； ⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； ⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； ⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 ⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 ⑩、转速太低。 克服方法 ①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 ②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 ③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， ④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 ⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 ⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 ⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 ⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 ⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 ⑩、调高转速。 伤痕（キ） 产 生 原 因 ①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； ②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； ③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； ④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； ⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； ⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； ⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 ⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完 成面时治具内转动划伤先加工面。 ⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 克 服 方 法 ①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； ②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。