循环流化床锅炉房设计论文.docVIP

PAGE 2 PAGE \* MERGEFORMAT 1 1 绪论 1.1 锅炉概述 伴随着科技应用的不断进步，锅炉设备在工业应用当中日益趋向成熟，锅炉是把有机燃料如石油、煤炭等能源的化学能转变为热能的主要设备，加强锅炉的经济运行管理和保证最佳的运行状态，是锅炉的有效的节能途径。目前工业锅炉发展成为当今主要的热力设备之一，对于我国地大物博，需求量大，是锅炉主要生产国和利用广范的最多国家，工业锅炉主要用于石油化工、冶金、机械、煤炭、矿山以及民用采暖等各个领域。如今工业锅炉稳步的发展壮大，归功于中国政府发布一些有利政策并实施落实，节能减排，可再生能源得到长足发展进步。锅炉结构、燃烧也实现了多样性高效性并有效地推广应用，如生物质锅炉，余热锅炉，流化床锅炉等。我国注重高效，清洁的能源燃烧技术的发展，其中循环流化床锅炉属于进来高新技术，其主要特点在于燃料及脱硫剂经过多次循环，反复多次的进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到降低N0x排放、90％的脱硫效率和煤粉炉相近的燃烧效率[1]。 循环流化床锅炉燃烧具有良好的适应性，一般采用低温燃烧技术，适用于多数燃料，广泛应用于工业中，它有一个稳定的燃烧过程、燃烧效率高以及耗煤量充分利用；循环流化床具有低污染物排放，其低温的燃烧技术以及燃烧分级的方式，都可以有效的控制热力型N0x的产生，另外根据煤中硫的含量，通过向炉膛内添加适当的石灰石，既可以达到90%左右的脱硫效果；循环流化床锅炉具有燃烧强度大，在整个炉膛内，煤粉与空气混合充分的燃烧，产生燃烧剧烈湍流混合，可充分利用炉膛有限大小，从而可减小炉膛设计面积，降低投资成本；循环流化床锅炉具有良好的调节性能，具有一定的可变化负荷空间，能稳定的燃烧，25%额定负荷下可持续燃烧；循环流化床锅炉具有灰渣便于综合利用，锅炉低温的燃烧技术，使炉内剩余少许数量的硫酸钙和未参与的氧化钙，可应用于建筑材料当中，如水泥阻滞剂、石膏和水泥的原料等。 随着少数锅炉引进技术用于生产研究，目前我国的循环流化床锅炉技术已逐渐趋于高效利用，其中绝大部分是自主生产或研发技术，如：流化床锅炉的炉内分离技术，两个单独的循环流化床锅炉两级分离技术等，都得到有效利用和发展。还有一些是与外国合作商共同开发生产，如三井造船、瑞典、美国福斯特惠勒、德巴等大公司合作生产的循环流化床锅炉[2]，在锅炉容量上，我国同样采用引进技术和自主开发相结合的发展道路。 1.2 行业发展 我国的主要能源来源于煤炭工业，煤炭不断的被开采使用，在我国能源链中占据主要的地位广泛的应用于工业锅炉燃烧中。目前提高锅炉系统的热效率，有效的降低锅炉及供热系统的热损耗，使用清洁能源，采用节能设备，是当今世界能源供求紧张，得到有效缓解的措施[3]。除锅炉热效率外，节电辅机、锅炉设备和辅机的储备系数,综合投资等都是锅炉房节能指标。目前锅炉房设计中，由于锅炉容量配置过高,导致经济投资、能源浪费过大,因此供热锅炉房节能有很大的发展空间。在锅炉房设计中应该考虑到工程学同时还需兼顾经济学。因此要合理选择设备，设计完善的热力系统来满足环保、节能、经济等方面的要求，是十分重要的步骤。 我国研究和分析循环流化床技术逐步趋近完善，通过实际的要求不断的改造成清洁节能型锅炉。我国未来可根据工业锅炉产品市场需求，合理的安排生产制造，不断的创新改造符合当今时代发展高效、清洁型工业锅炉。随着我国追求更高性能的产品以及保证产品的高质量要求，未来大中城市的小容量燃煤锅炉的比例将会显著下降，循环流化床锅炉等采用清洁燃烧技术的锅炉将取代其他高耗能、低效率锅炉，随着政策改革和发展其市场将进一步拓宽，采用清洁燃料和洁净燃烧技术的高效、节能、低污染工业锅炉将是工业锅炉着重发展的趋势，并向高端和高附加值的市场产品发展壮大[4]。 2 设计原始资料 2.1 锅炉房建设地区 锅炉房建设地：福州市 2.2 热负荷 1. 供热介质及参数：饱和蒸汽，最大用汽量17t/h，压力0.8Mpa。 2. 凝结水受生产过程的污染，不能回收利用。 3. 热负荷种类：供车间生产工艺用汽。 4. 锅炉房至用热车间最远距离300米。 2.3 煤质资料 1. 煤种：Ⅱ类无烟煤 元素分析成分：Car：74.15% Har：1.19% Oar：0.59% Sa r：0.15% Nar：0.14% Aar：13.98% Mar：9.80% 干燥无灰基挥发分 Vdaf：2.34% 低位发热量Qnet.ar ：25435KJ/Kg 2. 运输方式：汽车运输 2.4 水质资料 1. 水源：市政给水（自来水），供水压力：0.25