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沉淀池施工方案 一、施工工艺流程 场地清理→测量定位、放线→基坑、排水沟开挖→预制桩桩头处理→混凝土垫层 →底板及折高部分砼浇筑→ 池壁及进水堰清水池顶板折高部分浇筑 （沉淀池底 板）→ 池壁及柱子浇筑→池体附属建筑物施工→进出水管安装→满水试验→四 周回填土→作散水坡及栏杆。 二、施工测量 本项目工艺结构复杂，尤其是几何尺寸和进水、出水、池底标高误差要求特别严 格，必须控制在误差要求之内，力争误差为零，以保证工艺设备的正常安装和运 行。为此，我们配备多名专业测量工程师和先进的测量仪器，采用科学合理的测 量方法，建立高精度测量控制网络，确保其平面位置和标高控制在精度范围内。 根据我单位设立的测控网将坐标点用经纬仪放出四个角的坐标，放出结构轴线， 形成控制网。标高测量采用往返水准测量法进行测量，上部结构轴线及垂直度控 制采用天顶法测量。 施工控制桩的测量精度按国家标准TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中二级导 线测量和二等水准测量的各项规定办理。 各项工作的平面、高程定位测量必须引用两处以上的施工控制桩，并应闭合，以 免错误，其测量精度应符合国家 TJ-26-78 《工程测量规范》（试行）中三级导线测量和三等水准测量的各项规定. 1、平面施工测量 根据测绘部门建立的平面测控网及施工平面图，用全站仪放出沉淀池平面图上的 坐标点， 根据这两个点侧放出该池的另外两个角点并放出沉淀池的中线，根据 此中线进行放线。 2、高程测量 根据建立的高程控制网将高程引测至工程周边的控制点上，将此基准点作为日后 施工时标高的测量依据，此临时基准点应不宜受到施工环境的影响，不影响通视， 且不会发生沉降为设置原则。控制网点的布设要避开施工道路及厂区工艺管线。 对控制网点每二到三个月请测绘局测绘人员进行校核， 发现偏差，及时调整。 以防止由于标桩沉降而引起的误差。 三、基槽开挖 本单体土方开挖深度在四米左右，且基坑底标高处在淤泥质粘土层，基坑开挖后 的边坡稳定成为重中之重，考虑到淤泥质粘土中使用轻型井效果不明显，钢板桩 无法形成封闭的情况下采用大开挖，按1：1.5 放坡形成自然坡,开挖断面，详见 附图。 施工排水：开挖过程中主要采用明渠排水，在坡顶筑土防止地表明水进入沟槽。 在坡脚位置设置30CM 宽的明沟进行排水。每隔30 米设轩一集水坑，用潜水泵 将水排出基坑外，确保基坑内不积水。 四、垫层施工 1、碎石、混凝土垫层施工 基坑开挖完毕，经监理工程师验收合格后，进行碎石、底板垫层施工。底板垫层 混凝土采用商品混凝土。施工前由实验室确定其配比。垫层采用普通硅酸盐水泥。 五、钢筋施工 1、钢筋配置和绑扎：钢筋采用在现场钢筋加工厂集中制作。钢材进场前，我方 需配合业主及监理工程师进行检验， 索要质保书，分批进行外观检查，并进行 物理性能检验，必要时对其进行化学成份分析，合格后方可使用该批钢材。钢筋 连接，超过φ10 的钢筋采用闪光对焊，超长部分铺以绑扎接头，其他墙板中较 小钢筋均用绑孔接头，钢筋接头位置及绑扎搭接长度应满足设计和规范要求。钢 材下料和制作：认真熟悉施工图纸，做好钢筋翻样工作，计算好下料长度，下料 长度必须满足图纸设计及有关规范，钢筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。 配制好的钢筋按规格、型号分类堆放整齐，并做好标识， 堆放钢筋时，下面垫 枕木。钢筋绑孔：钢筋绑扎前，先复核垫层、插筋位置等是否准确，钢筋接头位 置应错开，同一截面的钢筋接头不能超过设计要求。预留、预埋管(件)处，要严 格按图纸设计和规范要求设加强筋。 2 钢筋绑扎质量要求 钢筋绑扎允许偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。钢筋位置允许偏差 允许偏差 （mm） 项目项次±10 受力钢筋的间距1 ±5 受力钢筋的排距2 14 钢筋弯起点位置34 箍筋、横向钢筋间距焊接预埋件5 受力钢筋的保护层6 绑扎骨架焊接骨架中心线位置水平高差基础柱、梁板、墙 3 、马镫筋的设置：底板马镫筋设置按1m2 间距设置。φ16钢筋，通长设置 1000 4 、钢筋保护层要求 底板下层为40mm，池壁及池底板上层30mm，池顶板20mm。地面以上结构梁 及柱为30mm，板为20mm。 5 、底板钢筋施工 1）按施工图将钢筋放在混凝土垫层上，用石笔划出钢筋的设计位置。 2）按顺序抬运，先下层钢筋入模，调整好钢筋位置进行绑扎，检查位置、间距、 根数符合要求后点焊成型。 3）按设计、规范要求和保护层厚度，制作水泥垫块， 并且强度不小于规定。用 水泥垫块将钢筋垫好，其纵横向间距不大于1m。 4）上层钢筋入模前先用Ф16 钢筋制作马凳，马凳按1m 的距离放置，马凳、脚