某汽车工厂GK推进分享(PPT 38页).pptVIP

东风日产乘用车公司 2015/10/8 1 东风日产郑州工厂GK推进分享 目录 GK活动说明 GK体制建立 三 自主诊断 四 GK推进 二 一 2 一、GK活动说明 1、对GK的认识 GK：现场管理（Gen Ba Kan Ri 日语罗马文缩写） （一）GK的基本思想及理念 现场管理（GK）是APW生产方式的重要组成部分，誉为联盟生产管理的基石。其基本思想是以品质管理为核心，彻底消除浪费。为达成这一目标，GK采取了以下几方面的措施： 1、标准化。一切工作均有基准，GK诊断的起点即是基准的有无。以标准为基础，围绕PDCA的良性循环，确立一种绝对不会倒退的管理体制。让工作标准化，遵守已确定的标准，是否遵守这个标准在作业观察中可作检查，如果不能遵守标准，就应通过追寻原因采取措施以谋求工作的稳定化。 3 一、GK活动说明 2、异常的管理。为了实现基准定义的状态，将已发生问题的原因分类成4M，再分析其真正的原因，从源头加以改善，使相同的问题不再发生。处理问题的方法中，可分类成：为了减少损失的“紧急对策”，为了立即防止问题的发生或不合格品流向下一道工序的“暂定对策”及针对问题根源的“恒久对策”。 3、预知性管理。在问题发生之前，预先整理出所能想到的会影响生产的问题的原因，并制订防患于未然的对策。4M发生变更时，新产品、新工艺、新设备投用时，都需要进行预先管理。 4 一、GK活动说明 4、显现化。GK无限追求显现化，使管理工作可见、管理效果可见。 这些管理理念贯穿于班组管理充实度、标准作业书等十二个文件夹中，也贯穿于Q、C、T、S、M等各项管理目标中。 理解这些管理理念对于推行GK至关重要，否则容易迷失在GK众多的表单之中。 （二）GK的表单 ?由于GK对于显现化的无限追求，表单和看板就成了GK区别于其他现场管理的显著特征，也是其推进难点。 初略统计来自于东风日产的GK原版资料，其表单有上百项，请见下表： 5 一、GK活动说明 1 组管理的充实 2 安全的确保 3 5S的落实 4 标准作业 5 作业观察 6 管理项目一览表 7 作业要件一览表 8 技能管理 9 作业编成 10 改善活动 11 品质保证 12 自主保全 活动推进的支援工具 现场管理· 方针管理·劳务管理 安全管理 安全管理 N-TWI · ISO基准 现场管理（作业观察手册） N-TWI N-TWI N-TWI 作业管理 作业管理· 品质管理·安全管理 ·成本管理 品质管理（QRQC手册） 设备管理 · 品质管理 评价项目 6 一、GK活动说明 4、G-GK诊断评价水平 应有姿态（现场不断进步） 课题的显在化（有把握问题点） 标准内容的导入和活用 有设定基准（标准） 水平4 水平3 水平2 水平1 水平5 改善周期的实践（成为全球BM水平） 7 一、GK活动说明 8 一、GK活动说明 而根据我对GK的理解、结合涂装管理实际拟使用的表单也有上百项。需要使用的表单及各表单间的逻辑关系请见下表： 如果不理解这些表单的逻辑关系、如果不把GK作为一个系统来推进，那么GK将是难于被实施的。 9 放映模式点击此处可链接 内容：GK12项中抽选了6项开展说明（与第8、9页内容相同） 一、GK活动说明 （三）GK运行的层级 把涉及QCTSM等几乎全部方面的众多管理要素放到班组现场管理，是GK区别于其他现场管理的又一显著特征。班长是所有GK管理项目的组织者、监督者，他必须具备以下技能： 1.会制作标准作业书、会制作管理项目一览表、会制作作业要件一览表、会制作作业观察表、会制作单项重点课程 2.会对班员实施技能教育训练、会对班员做技能检定、会对班员做公平的考核 3.会做作业观察、会对观察不具合项、对品质不良做分析并做改善 4.会自主保全的记录、简单分析 10 一、GK活动说明 5.逻辑性强，会做档案管理，各类表单记录合理地放置于正确的文件夹 6.善于横向沟通、跨部门协作，正确使用QRQC呼叫 这样的班组和班长是强大的，是真正的作战单元，是基石。 然而培养这样的班组和班长没有深厚的积淀是不可能的，期望一蹴而就也是不现实的。 11 一、GK活动说明 人才培养 日常管理(GK) 与客户同步(同期生产) TQM 持续改善 计划 实施 检查 行动 联盟生产方式（APW） 生产系统 管理系统 2、 GK的重要性 12 5、导入GK的总体思路(6个1） ●贯彻一个意识（以现场为核心）； ●构建一个体制（土壤）； ●导入一套方法； ●树立一个标杆； ●培养一支队伍（种子） ； ●养成一个习惯（标准化并改善形成良性的PDCA循环）。 形成意识 建立制度 培训GK 树立标杆 导入方法 水平说明 P:设定基准 D:实施 C: 检查 A:改善 为提高 G