精益系统和准时生产（JIT）.pdf

精益系统和准时生产 （JIT） 精益生产的起因 到福特公司考察,发现美国的大批量加工 不适合日本国情. 日本的汽车市场上，品种多 战后日本资金严重短缺 日本资源贫乏，国土面积小 寻求适合自己的制造汽车的方式 精益生产的起因 劳动生产率 1:10 不是 1 个大个子美国人顶 10 个小个子日本人,而 日本肯定在什么地方存在大量浪费 质量差是浪费 库存量大是浪费 用工多是浪费 全部工作从消除浪费开始 首先向库存开刀 降低库存的最好方法是准时生产,全部生产活动 由订单拉动,思路正确但一时想不出好的方法. 在美国逛超市时无意中触发灵感,想出了好的方 法. 精益生产的起因 回国后先在一个车间试点, 由订单拉动,后 工序向前工序发生产指令.遭到很大的阻 力,一年后获得成功,大野耐一从车间主任 提升为厂长,在全厂推行,到1963年全厂 实现准时化生产. 以后向协作厂推广,到 1973年基本形成一种全新的生产方式— —丰田生产方式. 73年爆发石油危机,丰 田公司一枝独秀,被证明是一种极具竞争 力的生产方式. 精益生产方式产生的背景 提法的出处 85年，MIT的一个研究组织五年间花费 500万美元，日美欧50多位专家，17个 国家，90个汽车制造厂进行调研。90 年，D.ROOS 等三人发表了“改变世界 的机器”。 从思想到行动 精益思想 执行精益 成 形 体 系 跃 飞 次 一 下 精益生产 精益企业 精益思想 五原则 精益思想五原则--定义价值 正确地确定价值就是以客户的观点来确定企业从设 计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。  以客户的观念确定价值还必须将生产的全过程的多余 消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过 去那种对立的观念。  以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造 过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户 需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭 这些浪费的直接受益既是客户也是商家。 精益思想五原则--识别价值流 价值流是指从原材料转变为成品，并给它赋予价 值的全部活动。这些活动包括： 从概念到设计和工程、到投产的技术过程； 从订单处理、到计划、到送货的信息过程； 从原材料到产品的物质转换过程； 产品全生命周期的支持和服务过程。 精益思想识别价值流的含义是在价值流中寻找： 哪些是真正增值的活动， 哪些是可以立即去掉的不增值活动。 精益思想五原则--识别价值流 价 值 流 创造价值 一型muda 二型muda ◆创造价值 ◆不创造价值 ◆不创造价值 ◆用户接受 ◆现有条件下 ◆可立即消除 不可避免 ◆例如：不必 ◆例如：焊接 要的多样