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零缺陷和品质管理 零缺陷和品质管理 零缺陷和品质管理 实施品质管理的目的是为了满足消费者的 需求。通常，消费者从 安全性 经济性 产品性能 信赖性等诸多方面考核 品质 零缺陷和品质管理 品质保证绝对不等于严格的出货 检查和顾客投诉的快速处理。 严格的出货检查，和快速的投 诉处理不能使不良品下降，而顾客之 所以会收到不良的原因是因为会制造 出不良产品。 零缺陷和品质管理 考核品质保证的唯一标准是顾客的满意 程度，即：在经济性，信赖性，产品性能 及安全性上能否满足客户的需求。 零缺陷和品质管理 品质保证被引入日本的当时，是用检查 作为保证品质的主要方法。 在生产线最后设置检查人员对 产品进行严格的检查后将产品发出。如 果发现不良品及时进行修理，只保证发 出的是好货而已。 零缺陷和品质管理 万一消费者所买到的 是不良品质或性货品发生 故障，则快速的给顾客免 费修理，更换，以资补偿。 这就是品质保证的历 史。 但是，无论如何严格的 加以检查，不良品仍然有 可能发生。 零缺陷和品质管理 产品随着时代发展变 的越来越复杂，对于产品 销售后的长期间的可靠 性，如果只靠出厂时的检 查，一定不能达到充分的 品质保证。 基于上述背景，才逐渐 形成了生产阶段就实行 “在工程内造就品质”的 活动，甚至从企划、设计 阶段起，便彻底的从事于 创造品质的活动。 零缺陷和品质管理 大家知道，检查和更换产品不会减 少不良品，而将产品集中起来再挑出不 良几乎是不可能的。 大家认为99 。9%的良品率是很难 达到的，但99 。9%的优质率绝对不是 高品质。 零缺陷和品质管理 品质管理正确的概念 应该是为达到品质目标而 进行的全员参加的针对品 质提高而开展的一系列活 动。 参加活动的人员和部 门包括企划和设计，制造 部门，检查的一切相关部 门。 零缺陷和品质管理 设计部门在设计新产品之 前，先从制造、检查、品质 保证部门获取在以前生产近 似产品过程中所发生的或可 能发生的问题，将相关资料 传送给设计和品质技术部 门，他们根据这些资料进行 充分研究，设计出不会出现 不良的产品。 零缺陷和品质管理 生产准备部门在生产准备中充分考 虑使用既简单又安全无比的误动作防止 系统，来充分防止由于误操作而造成的不 良品流出工厂的可能。 利用 QC 工程表对制造过程中可能 出现的问题利用作业标准书，标准作业 票，条件管理等一系列手段进行严格管 理。 零缺陷和品质管理 依照 QC 工程表而决定 作业的方法及顺序，利用 生产条件表规定在各个工 程应确定的品质特性，检 查频度，方法等等。“品质 标准” 明确了检查的项目、 内容、使用的验具、工具， 用此推行品质管理。 零缺陷和品质管理 按照标准作业实施作业是 管理工程的基础，也是从事 改善的原点。既不遵守标准 作业的话，工程不会安定， 改善点也不明白。 可见，遵守标准作业不 但和品质有关，和安全，生 产，成本都有巨大的影响。 零缺陷和品质管理 严格执行作业标准 按照标准要求 1. , 的作业顺序 方法 检查等要求实行 , ,