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燃油燃气锅炉设计原则 1. 法规 《特种设备安全监察条例》（国务院第373号令） 《锅炉压力容器制造监督管理办法》（国家质监总局第22号令） 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》或《热水锅炉安全技术监察规程》 2．锅炉设计计算标准 2.1．GB/T16508锅壳锅炉受压组件强度计算 2.2．GB9222水管锅炉受压组件强度计算 2.3．锅炉机组热力计算标准方法/层状燃烧及流化床燃烧工业锅炉热力计算方法 2.4．工业锅炉烟风阻力计算方法 2.5．热水锅炉水动力计算方法 3. 锅炉制造标准 JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611锅炉管子制造技术条件 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 JB/T1613锅炉受压组件焊接技术条件 JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T1620锅炉钢结构技术条件 JB/T9619工业锅炉胀接技术条件 JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T1625工业锅炉焊接管孔 2.1 GB/T16508锅壳锅炉受压组件强度计算 2.1.1主题内容：规定了由低碳钢或低碳锰钢焊制的有烟管和（或）炉胆的固定式锅壳锅炉受压组件和铸铁锅炉受压组件的强度计算方法与有关结构规定 适用范围：额定蒸汽压力不大于2.5MPa的蒸汽锅炉及额定出水压力不小于0.1MPa的热水锅炉。额定出水压力小于0.1MPa的热水锅炉也可参照使用。 2.1.2 锅炉压力 额定工作压力: 铭牌压力,锅炉设计参数 水压试验压力 安全阀整定压力 计算压力 p=pe+Δp+Δpz+Δpsz P： 计算压力（表压），MPa pe： 锅炉额定压力（表压），MPa Δp：附加压力 Δpz：最大流量时计算组件至锅炉出口之间的压力降，MPa Δpsz：计算组件所受水柱静压力，MPa 计算压力 附加压力Δp按以下原则确定： 额定压力小于1.25MPa时，Δp=0.02MPa 额定压力不小于1.25MPa时，Δp=0.04（pe +Δpz+Δpsz）MPa Δpsz3%( pe+Δp+Δpz)时，可取Δpsz等于零。 2.1.3 材料厚度 理论计算厚度： 最小需要厚度： c：考虑腐蚀减薄、材料厚度下偏差（为负值时）和工艺减薄的附加壁厚mm 有效厚度： 取用厚度： 最小需要厚度圆整后取最接近的材料规格厚度。 2.2 GB9222水管锅炉受压组件强度计算 主题内容：规定了水管锅炉用材料及其许用应力；并规定了有关受压组件如锅筒筒体、集箱筒体、管子、封头和异性组件的强度计算方法及决定最高允许计算压力的验证试验方法。 适用范围：额定蒸汽压力不低于0.1MPa的固定式水管蒸汽锅炉和固定式水管热水锅炉 2.3 GB9222水管锅炉与GB/T16508锅壳锅炉相关章节的主要区别 2.3 GB9222水管锅炉与GB/T16508锅壳锅炉相关章节的主要区别 2.3 GB9222水管锅炉与GB/T16508锅壳锅炉相关章节的主要区别 3. 锅炉制造标准 JB/T1609锅炉锅筒制造技术条件 JB/T1610锅炉集箱制造技术条件 JB/T1611锅炉管子制造技术条件 JB/T1612锅炉水压试验技术条件 JB/T1613锅炉受压组件焊接技术条件 JB/T1619锅壳锅炉本体制造技术条件 JB/T1620锅炉钢结构技术条件 JB/T9619工业锅炉胀接技术条件 JB/T1623锅炉管孔中心距尺寸偏差 JB/T1625工业锅炉焊接管孔 3.1 JB/T1609锅炉锅筒技术条件 3.1 JB/T1609锅炉锅筒技术条件 3.1 JB/T1609锅炉锅筒技术条件 ⑶焊缝上开孔和焊接 a 集中下降管的管孔不得开在焊缝上。 b 其它焊接管孔亦避免开在焊缝上及其热影响区内。如结构设计不能避免时，允许在焊缝上及其热影响区内开孔，但应同时满足以下要求： i 管孔周围600mm（当管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝应经射线或超声探伤合格，并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣。 ii 管接头焊后经热处理消除应力。 3.2 JB/T1610锅炉集箱技术条件 3.2 JB/T1610锅炉集箱技术条件 ⑶焊缝上开孔和焊接 a 集中下降管的管孔不得开在焊缝上。 b 其它焊接管孔亦避免开在焊缝上及其热影响区内。如结构设计不能避免时，允许在焊缝上及其热影响区内开孔，但应同时满足以下要求： i 管孔周围600mm（当管孔直径大于60mm，则取孔径值）范围内的焊缝应经射线或超声探伤合格，并且在管孔边缘处的焊缝没有夹渣。 ii 管接头焊后经热处理消除应力。 3.3 JB/T1611锅炉管子制造技术条件 3.3 JB/T1611锅炉管子制造技术条件 3.4 JB/T1619 锅壳锅炉本体制造技术条件 3.4 JB/T1619 锅