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火电厂烟气除尘技术 一、烟尘的性质 1、粉尘的分类 2、粉尘的物理特性 二、除尘设备 1、除尘装置的性能 2、静电除尘设备 3、袋式除尘设备 4、电袋式除尘设备 5、旋风除尘器 一、烟尘的性质 1、粉尘的分类 可见粉尘：粒径大于10μm，用眼睛可以分辨，对人体和环境有害； 显微粉尘：粒径为0.25～10μm，在普通显微镜下可以分辨，对人体和环境危害大； 超显微粉尘：粒径小于0.25μm，在超倍显微镜或电子显微镜下可以分辨，对人体和环境危害更大，其中小于0.1μm的危害不太大 2、粉尘的物理特性 一、形状、粒径及分散度 二、粉尘密度 三、粉尘的安息角 四、粉尘的磨损性 五、粉尘的粘附性 一、形状、粒径及分散度 形状： 尘粒的形状有：针状、球状、枝状、片状、纤维状等。 尘粒的形状直接影响除尘器的捕集效果和清灰情况。 （例如：对纤维状粉尘，选用机械式除尘器和电除尘器时除尘效果往往不理想，对球形粉尘，用各种除尘器都会取得满意效果） 粒径： 为表征颗粒的大小，通常采用当时粒径。所谓当时粒径，是指颗粒在某方面与同质量球体具有相同特性的球体直径。（由于颗粒形状不规则，要精确测量其粒径是非常困难的事，所以采用当时粒径） 分散度： 是指粉尘中各种粒径的颗粒所占的百分数，其可分为计重分散度和计数分散度。 （粉尘的分散度不同，对人体的危害、除尘机理和除尘方式也不同，所以它是评估粉尘危害程度、除尘器性能和选择除尘的基本条件之一。粉尘粒径越细越难补集。） 二、粉尘密度 由于粉尘与粉尘之间有许多空隙，有些颗粒本身还有空隙，因此粉尘的密度有如下表述方法： 真密度 ------不考虑粉尘颗粒间的空隙，颗粒本身实有的密度，即在抽真空的条件下测得的密度。 堆放密度------在自然堆积状态下的单位体积的质量 ，即包括尘粒间和尘粒体内部的空隙的密度。 空隙率-----表征真密度和堆积密度之间的关系。空隙率越大堆积密度越小。（对一种粉尘来说，堆积密度是一定的，真密度则随着空隙率的变化而变化。） 真密度和堆放密度间的关系 ： 式中： —粉尘的空隙率；表示尘粒间的空隙体积与自然堆放粉尘的总体积之比。 三、粉尘的安息角 安息角：粉尘自漏斗连续地落到水平板面上时，自然堆积成的锥体母线与水平板面的夹角称为粉尘的安息角，也称休止角或堆积角等。 安息角是粉尘动力特性之一，与粉尘物料的种类、粒径、形状、含水率、粘附性、等有关。安息角小于30°时颗粒流动性好，大于30°小于45°时颗粒流动性中等，大于45°时颗粒流动性差。 粉尘安息角的大小对设计除尘器灰斗的角度有重要的意义。通常把灰斗的斗壁与水平面的夹角设计为比粉尘安息角3°~5° 四、粉尘的磨损性 1、尘粒直接冲击器壁引起的磨损。 尘粒以90 °角直接冲击器壁时最为严重，对硬度高的金属尤为严重。（宜采用韧性好的钢材来预防磨损） 2、尘粒与器壁摩擦所引起的磨损。 尘粒以30 °角冲击器壁时最为严重，这是一种微切割作用 。（宜采用硬度高的钢材来预防磨损） （粗尘的磨损以第2种磨损为主，细尘则以第1种为主；此外尘粒的硬度对磨损有很大影响，尘粒比钢软时磨损不严重，当尘粒的硬度是钢的1.1—1.6倍时磨损严重。粉尘的磨损性还与其流速和浓度有很大关系） ﹡设计管道式，除考虑粉尘不沉积外还必须考虑其摩擦，对摩擦系数大的粉尘，应适当降低管内流速，并在弯头处增加管道的耐摩层，做成耐磨弯头。 五、粉尘的粘附性 尘粒附着在固体表面上、或粒子间彼此附着的现象称为粘附。这一性质有利于粉尘的分离和捕集。可用粉尘层的粘附强度作为评定粉尘粘附性的指标。 粉尘颗粒间的粘附力主要有以下3种：作用力、 库仑力和毛细粘附力。（毛细粘附力是粉尘颗粒含有水分时，互相吸附的颗粒之间由于毛细管作用而生成“液桥”，产生颗粒互相粘附的力。） 粉尘的粘附性对除尘既有利，也有害。 粉尘的粘附性直接影响管道和除尘器的堵塞和结垢情况，所以遇到粘附性大的粉尘时，必须考虑采取相应的措施防止堵塞和结垢。 使用袋式除尘器时处理粘附性强的粉尘时，应适当增加清灰次数和清灰强度，避免滤袋粘附粉尘。灰斗上的振打电动机的功率也应稍大些，使粉尘不至于在灰斗下料口搭桥堵塞。 六、粉尘的侵润性 粉尘颗粒能被水（或其他液体）侵润的特性叫做侵润性。粉尘可根据被水侵润的程度分为疏水性粉尘和亲水性粉尘。 粉尘的侵润性是选择除尘方式的依据