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金工实习日记 日期：2012-4-16 地点：校实训中心 内容：钳工 今天是我们金工实习的第一天。带着兴奋和好奇的心情，我们随指导老师来到了金工实训中心。按照各组的编排计划，我们第九组的成员来到了钳工车间，开始了金工实习的第一堂课。钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。 负责我们钳工实习的邓老师向我们展示了两个成果：六棱柱和小榔头。他说这就是我们将当三天钳工所要完成的任务。我有点不知所措，这么精致的工件我做得出来吗？看到周围同学和我一样愁眉苦脸，我稍稍宽了下心。随后老师给我们讲解了钳工的主要操作内容： 划线、锯割、锉削、钻孔、攻套丝、装配；了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。 我们今天的任务就是把一个小圆柱体锉削成六棱柱。锉削是一个累人的苦差事，刚开始，我总是干一会儿就气喘吁吁，后来老师向我们示范了正确的握锉刀姿势，他说锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样锉削就事半功倍了。听了老师的讲解，我掌握了节奏和技巧，锉削起来就游刃有余了。 一天下来，整个人的手都酸疼酸疼的，腿也站的有一些僵直了，可是看到初具成形的六棱柱，心里头还是欣慰的——功夫不负有心人啊！好了，休息去了，明天继续奋斗！ 日期：2012-4-17 上午继续锉削六棱柱，，用分度头检测使得每个面看起来光滑平整且不透光。六棱柱完工之后，重头戏就来了——小榔头的制作。 首先是把在铁块上量好尺寸并划线。这工作可马虎不得，一旦划错便会使自己的工件不合尺寸。听了老师说的注意事项，我稍微把尺寸画大了一点，我要锯下一个101毫米的铁块。说时容易做时难。锯齿很小，稍微一用力就断了，所以很多的锯齿被我们折断了。老师说慢慢的用力，等找对方法后就会顺利了。首先要调节好锯口的方向，根据锯口的方向使力，起锯时应该以左手拇指靠住锯条，以防止锯条横向滑动，右手稳推手柄，锯条应该与工件倾斜一个锯角，约15度，起锯角过大锯齿易崩碎，起锯角过小，锯齿不易切入，还有可能打滑，损坏工件表面，起锯时锯弓往复程要短，压力要小，锯条要与工件表面垂直。同时，锯削时右手握锯柄，左手轻握弓架前端，锯弓应该直线往复，不可摆动，前推时加压均匀，返回时锯条从工件上轻轻的滑过。往复速度不应该太快，锯切开始和终了前压力和速度均减小，以免碰伤手臂和折断锯条。很快，小铁块就被我锯下来了。 下午在老师的指导下一步步地进行划线、刮削、研磨、钻孔、扩孔、攻螺纹等操作。因为后面很多操作都是机器加工，又有同学的帮助与指点，相对来说就容易多了。今天总体来说是比较充实的，因为又学到了许多东西。身体上的酸痛算得了什么，至少我可骄傲地对自己说：今天，我没有虚度！明天，最后一天钳工，加油哈！ 日期：2012-4-18 今天我的小榔头就要完工了。所以一大早，我干活的劲头就特别足。上午的主要任务还是锉削和割据。我们都乐此不疲地努力着。 下午，为了使小榔头某些部位看起来光滑圆润，老师教我们变换工件的摆放位置来进行锉削。有志者事竟成，为了高效而圆满地完成，我加快了锉削的进程。很快，我的成果以就出来了。待大家都结束了，老师给我们总结了这三天来的酸甜苦辣。 说实话，钳工的实习是很枯燥的，可能干一个上午却都是在反反复复着一个动作，既要有力气，还要做到位。手握锉刀在工件上来来回回地锉，锉到中午时，整个人就觉得腰酸背疼，很多同学都和我一样手上磨出茧来，甚至磨出血泡。可是这些在看到自己的加工成果之后算得了什么，虽然不是很标准，但却是我们汗水的结晶，是我们两天来奋斗的结果。在此，我最想说的就是感谢指导我们的老师了。他说，不管在工作还是学习上，我们都要有这样的干劲。最后，他还表扬了我们有迎难而上的勇气。三天的钳工实习是金工实习最累也是最难忘的，再见了，钳工车间。 日期：2012-4-19 结束了三天的钳工生活，今天，我们迎来了相对轻松的工种——铣工。铣工的加工效率很高，是金属切削加工的常用工具，在生产中有着广泛的应用。老师先给我们详细介绍了铣工的相关知识以及铣床的种类，原理和使用方法。 铣床分为立式和卧式两种，要加工的工件夹在工作台的平钳上，靠进给转盘对其进行横向，纵向及上下运动的控制，而刀具保持不动，由此来加工工件。铣床一般可铣削出平面、沟槽、成形面、钻孔等，有顺铣和逆铣之分，而一般加工多会使用逆铣。 在熟悉铣床的工作原理和操作后，老