生产现场管理与改善培训课件.pdf

生 产 现 场 管 理 与 改 善 培 训 课 件 现场管理的核心 ：安全、质量、成本、交货周期 现场管理的途径 ：人/机/料/ 法/环 现场管理的方法 ：目标管理 现场管理的永恒主题 ：持续改进 1. 制造系统介绍  制造系统企业运营价值链  物流管理  设计开发  计划能力  车间管理与运营 优秀的领导人并不事事亲为！ 2.历史——从批量生产到精益生产  精确的加工工具——劳动力部件——目标：规模经济——走 向成功  有限的产品种类——流水作业  批量生产扩展，试图针对变化作出调整 精益生产作为一种替代方案开始出现  市场的变化 企业《多种少量的定货方式、产品单价低、市场需求价廉物美的 产品、品质要求提高与售后服务的加强、交期缩短、国际化竞争》 3.生产现场管理的位置 物料的输入——转换过程——物料的输出 4.生产现场管理的目标 安全 质量 成本 交期 一.安全 安全生产的定义 A ． 安全生产指生产经营活动中的人身安全和财产安全。 B ． 人身安全制保障人的安全、健康、舒适的工作。 C ． 财产安全：消除损坏设备、产品、一切财产的一切危害因 素，保证生产正常进行 目录 事故等级金字塔 安全之河 始终坚持以安全责任为重 为什么会发生事故 安全的标准化 安全培训和实践 用于安全的团队工具 1.事故等级金字塔：死亡 重伤 轻伤 结果 险生事故 不安全的行为 2. 安全之河： 机械防护装置在位 保持工作场所清洁 穿戴适当安全设备 培训员工进行安全操作 作为主管 控制这些行为，必须坚持改进 锁上并标记所有设备 及时彻底的调查 下一个完 成的任务 经常性的安全检查 结果： 极少险生事故 无 损 失 工 作时间的伤亡 无 死 亡 事 故 3.高层管理人员对整体经营的的安全结果负有责任，对于期望中 层经理/ 主管完成的任务，他们通过建立明确的责任关系来影响 这些结果。 4.现场管理者的责任 A. 建立安全操作程序 B. 计划设备和环境的安全保护措施 C. 指导人员进行安全生产 D. 促进人员提高安全保护意识 E. 在非常时期和事故发生时能够采取相应的措施 F. 找出事故原因，防止再次发生 G. 对现场时刻进行检查、预防事故的发生 H. 建立明显标识，衔接，沟通及作业指导书 始终坚持以安全责任为重 A. 生产：是结果，必须由它产生收入来维护公司运转 B. 质量：是公司产品/ 服务的明确特征，靠它来吸引并留驻客户， 没有好的质量，就不会有足够的需求来支持持续生产 C. 安全：说明公司的环境，这种环境保护企业最重要的资产， 即员工，并使高质量的生产能够持续运行。不保证安全，员 工将不能继续进行生产，或则事故的损失将会使公司破产 5.为什么会发生事故？ A. 不安全的条件+不安全的行为=事故 B. 小事故就是大事故的隐患 6.安全的三个基本概念 A. 现场的组织和纪律 B. 点检和维护 C. 程序的标准化 7.安全的标准化 A. 保持工作安全标准必威体育精装版化 B. 工具规格 C. 工作程序 D. 材料搬运和运输 E. 操作位置和姿势 F. 保护装置 安全与自主维护 安全条件：暴露、纠正、防止不安全因素 安全行为：学习安全的工作、检验和维护 8.安全策划 A. 人：协调和安排计划 B. 运作