检修作业工器具使用注意事项.pptVIP

10、打磨，切割的必须注意工件的材质、大小、形状等是否适合。工件必须固定稳固，小工件自身不稳固时需采用固定措施，严禁用手拿着打磨！禁止将磨光机固定（用脚踩、用工具夹等），然后将工件靠上去打磨。 11、使用磨光机时禁止施加过大的力。 12、禁止传递开动的磨光机！机具转动时，不得撒手不管。 13、磨削作业时，应使砂轮与工作面保持15°～30‘的倾斜位置；切削作业时，砂轮不得倾斜，并不得横向摆动。 14、严禁超载使用。作业中应注意音响及温升，发现异常应立即停机检查。在作业时间过长，机具温升超过60℃时，应停机，自然冷却后再行作业。 15、作业中，不得用手触摸刃具、模具和砂轮，发现其有磨钝、破损情况时，应立即停机修整或更换，然后再继续进行作业。 16、电缆软线及插头等完好无损，开关动作正常，保护接零连接正确、牢固可靠；最好接有漏电保护器的电源上。 严禁设备带病作业 17、停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 18、工作完毕，应将磨光机及其它物品一并放到指定地方，并将现场清理干净 。 提示语 关于工器具的安全、合理使用，给大家提以下几点要求： 1、认真学习安全技术操作规程，掌握必要的安全操作知识。 2、提高操作熟练度和技能。 3、杜绝习惯性违章。 4、根据工作现场情况灵活运用工器具。 谢 谢 大 家 ！ 二零一五年十一月 * 7、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.05-0.10毫米之间。直径大于或等于200mm的砂轮装上卡盘后应先进行静平衡试验。 不平衡造成的危害主要表现在两个方面，一方面在砂轮高速旋转时，引起振动，易造成工件表面产生多角形振痕；另一方面，不平衡加速了主轴的振动和轴承的磨损，严重时会造成砂轮的破裂，甚至造成事故。 8、按标准要求，砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，且相应规定砂轮磨损到直径比卡盘直径大10mm时应更换新砂轮。此外，在砂轮与卡盘之间还应加装直径大于卡盘直径2mm，厚度为1mm~2mm的软垫。 9、拧紧螺帽时，要用专用的板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 10、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在1-3毫米内，并要略低于砂轮的中心。 11、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过5-10分钟试转后，才能使用。 12、?接地问题砂轮机使用动力线，因此设备的外壳必须有良好的接地保护装置。 （三）：砂轮机的使用注意事项 1、应根据要加工器件的材质和加工进度要求，选择砂轮的粗细。较软的金属材料，例如铜和铝，应使用较粗的砂轮，加工精度要求较高的器件，要使用较细的砂轮。 2、根据要加工的形状，选择相适应的砂轮面。 3、所用砂轮不得有裂痕、缺损等缺陷或伤残，安装一定要稳固。砂轮机与防罩之间有无杂物，确认无问题时，再开动砂轮机。 4、护砂轮机开动后，检查砂轮机的旋转方向是否正确，只能使磨屑向下飞离砂轮。然后要空转二至三分钟，待砂轮机运转正常时，才能使用。 5、磨削时，操作人员应戴防护眼镜或面罩，以防止飞溅的金属屑和沙粒对人体的伤害。任何时候，操作人员不得戴手套或用衬布等夹持待磨的工件。 6、在同一块砂轮上，禁止两人同时使用，更不准在砂轮的侧面磨削，磨削时，操作者应站在砂轮机的侧面，在侧面35°角以外为宜，以防砂轮崩裂，发生事故。 7、施加在被磨削器件上的压力应适当，过大将产生过热而使加工面退火，严重时将不能使用；不准撞击砂轮，造成砂轮损坏或影响砂轮的寿命。 8、对于宽度小于砂轮磨削面的器件，在磨削过程中，不要始终在砂轮的一个部位进行磨削，应在砂轮磨削面上以一定的周期进行左右平移，目的是使砂轮磨削面能保持相对平整，便于以后的加工。