冲压模具上机课件第一次课.pptVIP

冲压工艺及模具设计上机实验 一、零件工艺性分析 1.材料分析 2.结构分析 3.精度分析 二、工艺方案的确定 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 2.排样计算 3.冲压力计算 4.压力中心计算 单工序冲裁模设计实例 一、零件工艺性分析 零件如下图所示落料件，材料为10钢，料厚为1mm，生产批量为大批量。其工艺 性分析内容如下： 1.材料分析 2.结构分析（R0.25） 3.精度分析 单工序冲裁模设计 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 2.排样计算 3.冲压力计算 4.压力中心计算 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 Ax为磨损后变大的尺寸 Bx磨损后变小的尺寸 Cx磨损后不变的尺寸 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 Ax为磨损后变大的尺寸 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 Bx为磨损后变小的尺寸 三、零件工艺计算 1.刃口尺寸计算 Cx为磨损后不变的尺寸 三、零件工艺计算 2.排样计算 2.排样计算 材料利用率的计算，现用1500×1000的钢板： 1）裁成宽43.6mm、长1500mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 2）裁成宽43.6mm、长1000mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 3）裁成宽53.6mm、长1500mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 4）裁成宽53.6mm、长1000mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 2.排样计算 材料利用率的计算，现用1500×1000的钢板： 1）裁成宽43.6mm、长1500mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 2）裁成宽43.6mm、长1000mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 3）裁成宽53.6mm、长1500mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 4）裁成宽53.6mm、长1000mm,则一张板料能冲出零件总个数为： 通过计算材料利用率综合比较得出最佳排样方法绘制排样图，如下图所示 三、零件工艺计算 3.冲压力计算 零件周长L=218mm，材料厚度t=0.8mm，10钢的抗剪强度τ=320MPa,安全系数K=1.3 初选设备为开式压力机J23-16 三、零件工艺计算 4.压力中心计算 li——直线的长度 yi——中点的纵坐标 2）凹模设计： 内型尺寸：根据计算的凹模刃口尺寸 外形尺寸：110×100 凹模局部设计： 刃口深度：5 锥筒后角:2° 安装螺纹孔：M6×4 定位销孔:φ6×2 导料销孔:φ6×2/5.8 挡料销孔:φ6/5.5 倒角:C5 3）凸模的设计凸模结构采用直通式凸模，固定方式：固定板+横销固定凸模长度的计算： 2、凸模固定板设计 内型尺寸：通过从凸模的 刃口尺寸中复合曲线/导出 曲线/拉伸 外形尺寸：与凹模相同 局部设计： 定位销孔 横销安装槽 钻沉头安装孔 卸料螺钉避让孔 倒角 1）卸料板设计： 内型尺寸：凸模刃口负荷曲线/导出部件到卸料板文件中 拉伸偏置单边间隙0.1 外形尺寸：与凹模相同 卸料板厚度：10 局部设计： 卸料螺钉螺纹孔：M6×4 导挡料销避让孔：φ9×3 倒角： 凸模入口内型倒角C1 外形倒角C5 板料入口倒角 五、模具零部件结构的确定 3.卸料装置中弹性元件的计算 3）确定橡胶垫的平面尺寸，根据零件的形状特点，橡胶垫外形应为矩形，中间开有孔以避让凸模。避让孔尺寸为45mm×55mm,外形一边暂定为110mm，则另一边为b 模具设计的基本步骤 五、模具零部件结构的确定 5.卸料装置中弹性元件的计算 4）校核橡胶的高径比应在0.5-1.5之间： 所以所选的橡胶规格合理，橡胶的装模高度约为：0.85×36=30.6,取整，装模高度为30mm。 模具设计的基本步骤 五、模具零部件结构的确定 5.其他零部件结构 包括卸料板，顶件器，垫板，螺栓、螺钉等 模具设计的基本步骤 * * 四、冲压设备的选用 五、模具零部件结构的确定 1.凸模、凹模的设计 2、凸模固定板的设计 3.标准模架的选用 4.卸料装置的设计 5.其他零部件结构 六、模具装配图 七、模具零件图 模具设计的基本步骤 3.精度分析 零件上又5个尺寸标注了公差要求，由公差表查得它的公差等级为IT12，所以普通冲裁可以满足零件的精度要求。对没有标注公差尺寸应按照IT14查得公差为 二、工艺方案的确定 零件为一个落料件，所以工艺方案为一套简单落料模生产该零件 模具设计的基本步骤 模具设计的基本步骤 凹模磨损示意图 模具设计的基本步骤 凹模磨损示意图 模具设计的基本步骤 凹模磨损示意图 模具设计的基本步骤 凹模磨损示意图 模具设计的基本步骤 零件可能的排样图 模具设计的基本步骤 模具设计的基本