冲压工艺与模具设计课件(2016年).pptVIP

分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 6. 圆形件弯曲模 小圆2次弯曲模 第一次弯曲U形 第一次弯卷圆 小圆一次弯曲模 小圆一次弯曲模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 带摆动凹模圆形件一次弯曲成形模 带摆动凹模大圆形件一次弯曲成形模 两道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三次弯曲 铰链件分2次弯曲模 7. 铰链件弯曲模 铰链件一次弯曲模 8. 其它弯曲模 （1）切断弯曲复合模 4.4 弯曲工艺设计(参见JB/T5109-2001) 弯曲件的工艺分析 弯曲件的工序安排 弯曲件的工艺性是指弯曲零件的形状、尺寸、精度、材料以及技术要求等是否符合弯曲加工的工艺要求，即弯曲件对弯曲加工的适应性——从产品设计的角度提出的要求。 4.4.1 弯曲工艺分析 （1）为防止弯曲时产生偏移，要求 弯曲件形状和尺寸尽可能对称。 （2）在局部弯曲某一段边缘时，为 避免弯曲根部撕裂，应在弯曲 部分与不弯曲部分之间切槽或 在弯曲前冲出工艺孔 （3）增添连接带和定位工艺孔。 1.对弯曲件的形状要求 2.对弯曲件的尺寸要求 （1）弯曲半径不宜小于最小 弯曲半径。 （2）弯曲件直边高度应满足： hr+2t （3）弯曲件孔边距离应满足： 弯曲直角时， lmin=r+2t 3.对弯曲件的精度要求 弯曲件的尺寸公差须符合GB/T13914-2002， 角度公差符合GB/T13915-2002， 未注形位公差符合GB/T13916-2002， 未注形位公差尺寸的极限偏差符合GB/T15055-2007 ?4.对弯曲件的材料要求 ???弯曲件的材料要具有良好的塑性，较小的屈强比， 较大的弹性模量 5.对尺寸标注的要求 3.4.2 弯曲件的工序安排 １）形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形。 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２）批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。 ３）需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑 后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形 状。 ４）弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切。 典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 弯曲件的工序安排比较灵活 工件的形状 精度要求 批量大小 一次弯曲 2次弯曲 4次弯曲 弯曲模的结构分析 弯曲模的零件设计 3.5 弯曲模设计 4.5.1 弯曲模类型及结构 1. V形件弯曲模 Ｖ形件精弯模 1-凸模 2-定位板 3-活动凹模 4-支撑板 5-顶杆 V形精弯模 Ｖ形件精弯模 2. L形件弯曲模 3.U形件弯曲模 U形弯曲模 闭角形件的弯曲模 闭角形弯曲件模具一 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 闭角形弯曲件模具二 闭角形弯曲件模具二 4．四角形件弯曲模 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模 1－凸凹模　 2－凹模 3－活动凸模　 4－顶杆 5-下模座 6-定位板 7-推件块 8-推杆 四角形件复合弯曲模 四角形件复合弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 1－凹模 　 2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　 5－推件块 凹模摆动四角形件弯曲模 5. Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲模 a1 b1 4.1.2 弯曲变形特点 弯曲后 弯曲前 宽板弯曲 窄板弯曲 弯曲毛坯的横截面变化情况 弯曲变形区的变形特点 工件分成了直边和圆角两个部分，变形主要发生在圆角部分，圆角是弯曲变形的主要变形区。 变形区变形不均匀：外区切向受拉伸长；内区切向受压缩短，出现应变中性层——变形前后长度不发生变化的金 属层。 变形区厚度变薄，η＝t’/t≤1，变薄程度与r 的大小有关。 横截面的变化：宽板不变，窄板内区变宽、外区变窄。 4.1.3 弯曲变形区的应力应变状态 4.2 弯曲件质量分析及控制 4.2.1 弯裂 4.2.2 回弹 4.2.3 偏移 4.2.4 板料横截面的畸变和翘曲变形 4.2.5 变形区变薄和弯曲件长度增加 …… 弯裂是指弯曲变形区外层材料产生裂纹的现象。 产生弯裂的主要原因是弯曲变形程度超出被弯材料的成形极限。 弯裂可以避免。 4.2.1 弯裂 1. 弯曲变形程度 r/t——表示弯曲变形程度大小。 r/t越小，弯曲变形程度越大，有一最小相对弯曲半径rmin/t 2. 最小相对弯曲