数控加工编程第三章数控车床编程.pptVIP

3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 4、圆弧插补指令G02/G03 %3002 N1 T0101 N2 G00 X40 Z5 N3 M03 S400 N4 G00 X0 N5 G01 Z0 F60 N6 G03 U24 W-24 R15 N7 G02 X26 Z-31 R5 N8 G01 Z－40 N9 X40 N10 Z5 N11 M30 [例3-2] 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 5、倒角加工指令G01 （1）倒直角 指令格式：G01 X（U）_Z（W）_C _ 用于直线后倒直角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 5、倒角加工指令G01 （2）倒圆角 指令格式：G01 X（U）_Z（W）_ R _ 用于直线后倒圆角，指令刀具从A点到B点，然后到C点。 [例3-3] %3003； N10 T0101 N20 G00 X70 Z15 N30 M03 S500 N40 G00 U-70 Z2 N45 G01 Z0 N50 G01 U28 C3 F100 ；倒3×45°直角 N60 W-28 R3 ；倒R3圆角 N70 U37 W-8 C3 ；倒边长为3的等腰直角 N80 W-34 N90 X70 N95 G00 W85 N100 M30 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 5、倒角加工指令G01 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 6、螺纹切削指令G32 G32 X（U）_ Z（W）_ R_ E_ P_ F/I_ Q_ 指令格式： 使用R、E可免去退刀槽。根据螺纹标准R一般取2倍的螺距，E取螺纹的牙型高度。 P为主轴基准脉冲处距离螺纹切削起始点的主轴转角。 R、E可以省略，表示不用回退功能；若需要用回退功能，R、E必须同时指定，且短轴退尾量与长轴退尾量的比值不能大于20。 R、E为螺纹切削的退尾量，R表示Z向退尾量，E表示X向退尾量。 R、E在绝对或增量坐标编程时都是以增量方式指定，其为正表示沿Z、X正向回退，为负表示沿Z、X负向回退。 螺纹导程 英制螺纹的导程 Q为螺纹切削退尾时的加减速常数，为非模态值。 不写Q值时，系统将以各进给轴设定的加减速常数来退尾。 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 6、螺纹切削指令G32 G32 X（U）_ Z（W）_ R_ E_ P_ F/I_ Q_ 指令格式： （1）主轴转速指令应为恒转速G97，并在螺纹加工过程中转速保持为一常数。 （2）螺纹切削时进给保持功能无效，如果按下进给保持按键，刀具在加工完螺纹后停止运动。 （3）设置足够的升速进刀段和降速退刀段，以消除伺服滞后造成的螺距误差。 （4）一般要求分数次进给加工。 注意事项: 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 6、螺纹切削指令G32 米制（公制）螺纹 螺距 1.0 1.5 2 2.5 3 3.5 4 牙深（半径量） 0.649 0.974 1.299 1.624 1.949 2.273 2.598 切削次数 及吃刀量 （直径量） 1次 0.7 0.8 0.9 1.0 1.2 1.5 1.5 2次 0.4 0.6 0.6 0.7 0.7 0.7 0.8 3次 0.2 0.4 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 4次 0.16 0.4 0.4 0.4 0.6 0.6 5次 0.1 0.4 0.4 0.4 0.4 6次 0.15 0.4 0.4 0.4 7次 0.2 0.2 0.4 8次 0.15 0.3 9次 0.2 表3-8 常用螺纹切削的进给次数与吃刀量 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 6、螺纹切削指令G32 [例3-4] d1=大径(d)-2牙深 =30-2×0.6495×1.5= 28.04mm 1）计算螺纹牙底直径d1 2）查表得螺距P为1.5螺纹的切削深度与走刀次数 切削深度及走刀次数 第1次 0.8 第4次 0.16 第3次 0.4 第2次 0.6 切削深度为直径值 3）δ =1.5mm， δ’ =1mm 3.3.1 基本编程指令 3.3　数控车床编程 6、螺纹切削指令G32 [例3-4] %3004 N2 T0202 N4 G00 X200 Z150 N6 M03 S300 N8 G00 X29.2 Z103 N10 G32 Z19 F1.5 N12 G00 X40 N14 Z105