操作者在生产过程中需要注意事项.pptVIP

1. 上班时首先进行岗位点检 按岗位、设备点检表中的项目逐项进行检查，必须清楚每项检查的部位和检查的内容及要求，检查合格后在岗位、设备点检表中打挑。 要看清楚所用的点检表是否和自己使用的设备一致，不要用错。 4. 尾件检验 当天生产结束时要对最后生产的一件产品进行检验，合格后保留此尾件，以便和下次生产的首件进行比较，冲压尾件必须放在模具上；如发现不合格，要对最后一个抽检间隔进行100%检验，挑出不合格品。注意： 在生产过程中要先用托盘或小箱装件，等到够抽检的数量进行抽检合格后再装入大箱，这样，一旦在抽检发现不合格件时，只需对此间隔生产的数量进行100%检验即可，否则就要对大箱里的所有零件进行100%检验，既费工又费力。 5. 在生产过程中发现不合格品时的处理 当生产过程中发现不合格品时，首先应要不合格品交给检查员进行隔离，同时应考虑是否停止该工序的生产。通常，在这种情况下有可能产出更多的不合格品。因此，为证实产品的合格状况，要对不合格品发现的那个抽检间隔的产品进行100％的检验。 在发现不合格品时一定要停机查找原因，待原因消除后方可进行生产。 6. 不合格品的定义： 未满足技术规范要求（材料、尺寸、性能、外观及标识）的产品。没有标识、未经确认、可疑状态产品及废旧产品必须当做不合格品进行控制和处理。落地件按不合格品处理。 7. 不合格产品如何标识？ 检查员负责判定产品合格与否，予以标识和记录，并对不合格品实施隔离，以防误用。?通常，生产过程中的任一次检验都可能检出不合格品。不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显地标识，以便于识别。 8. 设备、模具、夹具出现故障时的处理 在生产过程中一旦设备、模具、夹具出现故障时，必须停机，关闭电源，填写报修单，向班长或厂长报告，等待维修，严禁自己进行修理。在停止生产或离开设备时必须停机并关闭电源。 9. 工艺参数的调整 在生产前一定要仔细阅读作业指导书，熟记本工序的工艺要求，特别是规定的设备参数和工艺参数，必须按规定的参数调试好设备。重要的设备参数（如焊接设备参数、旋铆机设备参数、弯管机设备参数）必须由班长亲自进行调试，其他人严禁随意调试。 10. 要清楚什么是D件和D特性D件就是存档责任件： 简称安全法规件；指从产品责任的法律框架出发，与生命安全、财产损失相关的零件/产品。 D特性就是存档责任特性： 简称安全法规特性；针对已定义为存档责任件的零件/产品，在其众多特性中，被顾客特别要求和/或本公司指定，作为存档责任规定下来的特性。 我公司的D件主要是车门铰链。 11. 当审核员向操作者提问题时，必须先把设备停下来，不用设备的要先把工作停下来，然后再回答问题。 12. 我公司现在的质量体系认证是TS16949，产品认证是3C认证，认证的产品是轿车车门铰链。 13. 对现场环境的要求 作业现场不得有与生产无关的物品摆放，地面无杂物、垃圾，严禁有落地件，不准超高装箱，箱内不准有手套、擦布、废纸箱和烟头等杂物。设备上和后面不得有杂物，卡尺等计量器具不得放置在设备上。 14. 安全生产 必须熟悉所使用设备的安全操作规程，不得违章操作，机加工位不准戴手套操作，机加工位的女工必须戴工作帽，焊接工位必须戴保护镜。 15. 冲压调试模件和总装各序的返工调整件必须放入调整件箱内进行隔离。调整件箱不准挪为他用。 16. 现场不准使用损坏的工位箱和工位架，工位箱和工位架上的旧标识必须彻底清除干净。 17. 总装装配现场和焊接工位现场所有的各种外协件必须用箱装并挂上产品标识，不得散放在工作台上，地面不得有落地的外协件。待用的外协件必须放置在指定位置并挂上产品标识，标识填写要准确，清晰。 18. 作业现场所用的产品或零部件都必须挂有标识卡。 * * 操作者在生产过程中 需要注意的事项 2. 点检后进行首件自检（3件） 自检合格后填写首件检验记录，将首件和记录一起放入首件箱，记录填写时一定要将小数点后的位数填写全，并按所使用的量具精度填写。首件记录填写后要填写序间产品标识卡并挂在工位器具箱或器具架上。 注意： 标识卡中的产品名称和图号必须和作业指导书一致，填写时字迹要清晰，内容一定要填全，特别是生产批号，上序转来的数量要填上，本序的合格数量先不要填，因为没有生产完，等生产结束再填写。 3. 中间抽检 必须按作业指导书规定的间隔数量进行抽检，抽检不用填写记录，但要保留抽检合格的样件，放在抽检件箱中。 当抽检发现不合格时，必须对上次抽检合格到现在所生产的全部零件进行100%检验，挑出不合格件。