石油服务性企业-物流供应链管理.ppt

一、现代物流的概念 三、物流模式的改革 1、供应链管理改变了企业竞争方式，从单个企业竞争转变为供应链集群的竞争。 2、形成具有战略伙伴关系的竞争共同体/利益共同体/质量共同体/信息共同体，达到全局动态最优目标，实现总体增值。 3、将供应链节点企业生产经营过程中有关资源要素有机地集成并优化运作，对物流、信息流、资金流、决策流进行有效的控制和协调。 二、供应链的网络结构方式 供应链是一种企业联盟，其成员企业具有独立法人地位，不依靠行政手段干预，而是按照市场规律，通过维系共同利益来产生凝聚力。这就需要有一个核心企业来吸引众多企业加盟。 较大的生产规模和行业影响力 较强的产品开发和产品导向能力 较高的信息处理水平 较强的协调能力 快速的响应能力 三、供 应 链 一 体 化 1、供应商考核机构的设置 企业内部供应物流应建立起以采购申请、经济合同、结算凭证和入库单据为载体的控制系统。 供应物流控制关键点： 审核、验收、承付 1、业务操作实行职务分离 货物的采购人不能同时担任货物的验收工作。 货物的采购、储存和使用人不能担任帐务的记录工作。 接受各种劳务的部门或主管这些业务的人应适当地同帐务记录人分离。 付款审批人和付款执行人不能同时办理寻求供应商和索价业务 审核付款的人应同付款人职务分离。 记录应付帐款的人不能同时担任付款业务。 4、物料请购审批、采购、入库与核销控制 按需定量(Lot-for-Lot) 即为满足某一期净需求按需求发生的频率逐次分别确定订购批量。 总相关费用=库存费用+采购（调整 ）费用=40?0.2+8?90=728元 适合:供应商适时供货和采购费用比库存费用较低的情况。 经济订购批量(EOQ) 经济订购批量是指采购费用、调整费、与仓储费用合成后的相关总费用最低的批量。 总相关费用=库存费用+采购（调整 ）费用=1150?0.2+3?90=500元. 适合:需求较稳定的情况。 周期订购批量(POQ) 批量等于事先决定的固定数目周期间的净需求之和。总相关费用=库存费用+采购（调整 ）费用=880?0.2+3?90=446元. 适合:需求多变的情况。 Q 年持有成本=——H 2 试中 Q—单位订货批量 H—单位持有成本 D 年订货成本=——S Q 试中 D—需求，通常是年需求单位数 S—订货成本 Q D 年总成本TC=——H+——S 2 Q 经济批量：当持有成本与订货成本相等时的订购批量Q0所对应的年总成本最低。此订购批量Q0为经济批量。 三、仓储管理的地位和职责 对供应商的供货进严格把关。 搞好库位规划，提高库位利用率。 积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。 对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。 限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。 搞好库容库貌建设、树立良好形象。 物料仓储与采购、用户业务之协调 1.货物验收：准确、及时、严肃 2.审核验收凭证 内部凭证——验收依据 外来凭证——验收条件 （三）库房内部规划 1、库内合理布局 业务办公点——业务管理、收发货、记帐的场所 辅助储存区——待验区(黄色标识)、不合格品(废料)隔离区(红色) 储存区—合格品分类储存(绿色标识) 1）分区分类储存的原则 物品性质、保管要求、消防方法三一致原则。 便于收发、盘点原则。 便于保养原则。 提高库位利用率原则。 有利控制资金和库存量原则。 配件按设备类别储存，通用件、标准件集中储存。 货位编号——四号定位。 货物标识与目视化管理。 货位调整。 需求预测与最高库存量、最低（保险）库存量的确定。 拼桩与库位利用。 （五）仓库呆料、帐外料与退料的管理？ 1、 物料出库供应的基本要求 贯彻先进先出的原则，严格按货主的要求发货。 出库的凭证和手续必须符合仓库要求。 贯彻加强物控和严格限额发料的原则。 出库作业应即时、准确。 1、仓储主管（经理）的观念转化 由业务管理向充分利用资源转化。 由业务执行与管理向业务决策与协调转化。 由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。 由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。 由经验管理向目视化管理转变。 由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。 由操作