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气浮原理及设备 气浮工艺条件及应用范围 条件： 向水中提供足够量的细微气泡 污水中的污染物质能行成悬浮状态 气泡与悬浮物质产生黏附作用 范围： 分离地面水中的细小悬浮物、藻类及微絮体 回收工业中的有用物质（纸浆、填料等） 替代二沉池，分离和浓缩剩余活性污泥 分离含有废水中的乳化油、悬浮油 回收分子或离子形态的目的物（表面活性剂、金属离子） 一、气浮原理 1、界面张力和润湿接触角 2、颗粒与气泡的附着条件 3、气泡的稳定性 4、乳化现象与脱乳 结论： 接触角θ90°疏水物质，易于气浮； θ90°亲水物质 2、颗粒与气泡的附着条件 2、颗粒与气泡的附着条件 2、颗粒与气泡的附着条件 2、颗粒与气泡的附着条件 3、气泡的稳定性 气泡的稳定性：洁净气泡本身具有自动降低表面自由能的倾向，即所谓气泡合并 导致表面张力大的洁净水中的气泡粒常常不能达到气泡操作要求的极细分散度。 表面活性物质很少，则气泡壁表面由于缺少两亲分子吸附层的包裹，泡壁变簿，气泡浮升到水面以后，水分子很快蒸发，因而极易破灭，---在水面上得不到稳定的气浮泡沫层。 解决的办法：加入一定量的起泡剂；适量投加，加多了可能起泡好，但是气—粒粘附不好，同样影响处理效果。 气浮池的刮渣装置 气浮池类型 气浮池类型 气浮池类型 加压溶气浮上法的基本原理 空气在水中的溶解度与压力的关系 空气在水中的 溶解度的表示 单位体积水溶液中溶入的空气质量: g(气)/m3(水) 单位体积水溶液中溶入的空气体积: mL(气)/L(水) 加压溶气气浮 溶气气浮法 空气从水中析出的过程分两个步骤，即气泡的形成过程与气泡的增长过程。 气泡核的形成过程起决定性作用，有了相当数量的气泡核，就可以控制气泡数量的多少与气泡直径的大小。溶气气浮法要求在这个过程中形成数目众多的气泡核，溶解同样空气，如形成的气泡核的数量越多，则形成的气泡的直径也就越小，越有利于满足浮上工艺的要求。 空气在水中的溶解度与温度、压力有关。 在一定范围内，温度越低、压力越大，其溶解度越大。 一定温度下，溶解度与压力成正比。 溶气气浮法 加压溶气气浮—在常压下析出—应用最多 加压溶气气浮按溶气水不同有全部进水溶气、部分进水溶气、部分处理水溶气三种基本流程。 部分进水溶气和处理水溶气流程，用于加压溶气的水量只占总水量的30%—35%或10%—20%，溶气压力高、气泡小、均匀、不破坏絮体 关键设备：溶气罐，操作压力0.3-0.5MPa，水泵吸水管进气、出水射流吸气或空压机供气。释放器，释放效果好，不易堵塞 溶气气浮法 全部进水加压式压力溶气气浮工艺 全溶气流程：将全部废水进行加压溶气，再经减压释放装置进入气浮池进行固液分离； 特点：电耗高、但气浮池容积小； 部分溶气方式加压气浮法流程 部分废水进行加压溶气，其余废水直接送入气浮池。该流程比全溶气。省电，另外因为部分废水经溶气罐，所以溶气罐的容积比较小。但因部分废水加压溶气所能提供的空气量较小，因此，若想提供同样的空气量，必须加大溶气罐的压力。 回流加压气浮法流程 将部分出水进行回流加压，废水直接进入气浮池。该法使用于含悬浮物浓度高的废水的固液分离，但气浮池的容积较前两者大。 压力溶气浮上法系统的组成 压力溶气系统 气 浮 池 空气释放系统 压力溶气罐 溶气释放装置 加压水泵 附属设备 溶气水管路 空气供给设备 加压溶气气浮工艺的主要设备 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 空气供给设备 加压水泵的作用是提升污水，将水、气以一定压力送至压力溶气罐，其压力的选择应考虑溶气罐压力和管路系统的水力损失两部分。 压力溶气系统 压力溶气罐 附属设备 加压水泵 空气供给设备 压力溶气罐的作用是使水与空气充分接触，促进空气的溶解。 溶气罐的形式有多种，如下图所示，其中以罐内填充填料的溶气罐效率最高。 因装有填料可加剧紊动程度，提高液相的分散程度，不断更新液相与气相的界面，从而提高了溶气效率。填料有各种形式，研究表明，阶梯环的溶气效率最高，可达 90% 以上，拉西环次之，波纹片卷最低，这是由于填料的几何特征不同造成的。 压力溶气罐 压力溶气系统——溶气罐 压力溶气系统——溶气罐 影响填料溶气罐效率的主要因素为： 填料特性 填料层高度 罐内液位高 布水方式 温度 填料溶气罐的主要工艺参数为： 过流密度：2500~5000 m3/(m2·d) 填料层高度：0.8~1.3m 液位的控制高：0.6~1.0m（从罐底计） 溶气罐承压能力：0.6MPa 压力溶气系统——溶气罐 压力溶气系统——溶气罐设计 压力溶气系统——溶气罐设计 压力溶气