细纱机的任务.ppt

第六章 细纱机 Chapter 6 Ring Spinning Frame 6-1 概述 一、细纱机的任务 牵伸：将粗纱抽长拉细成所需细度的须条 加捻：将须条加捻成有一定捻度的细纱 卷绕：将细纱绕成一定卷装，供贮存、运输和进一步加工之用。 Rieter环锭纺纱机 上海二纺机EJM128型细纱机 上海二纺机FA507型细纱机 经纬纺机厂FA506型细纱机 经纬F1520SK系列环锭细纱机 经纬F1518系列环锭细纱机 经纬F1520型环锭细纱机（必威体育精装版） 我国细纱机的发展(几十种型号) 1954年，大批量生产，1291、1301型，E=14~20 此后，1293型 1965年，A512型，408锭/台，70mm锭距，三罗拉长短皮圈牵伸、弹簧摆动销、YJ-00摇架，E=10~50。 60年代起对1291型改进，重力加压改为前、中罗拉杠杆加压，大铁辊改磁性辊，分离式弹性支承高速锭子、高速钢领钢丝圈，E=20~40 70年代大批量生产A512型，还有出口。 1974年，A513型：96~480锭/台，改进，喂入、牵伸、卷绕、成形、传动、吸棉、墙板、龙筋，有A、B、C、D、E、F、G、H、M和MA(纺中长纤维)、W、S(超大牵伸)、SA等系列； 80年代，FA502、FA503采用YJ1系列摇架，可调前罗拉中心距，可纺棉和中长； 国内外主要细纱机厂商及新机型 上海二机：EJM138JL，12500~22000 r/min 经纬股份：F1520，12000~25000 r/min 马佐里东台：RST-1、DTM139 (12000~22000 r/min) 山西鸿基： 解放军4806厂： 浙江泰坦： 瑞士立达：G30、G33 德国青泽：350 ，25000r/min 德国绪森： 意大利马佐里： 日本丰田：RX240NEW ， 25000r/min FA503型细纱机主要技术特征 环锭纺纱机发展的总趋势 以电代机，多电机同步分部分传动； 机电一体化及自动化程度越来越高； 对锭子、钢领、钢丝圈不断改进，提高速度； 推广集体自动落纱、自动吸尘技术； 自动接头、自动运输、计算机监控及互联网通讯； 发展细络联，缩短流程，降低劳动强度，提高产量、质量和劳动生产率。 二、工艺流程 纺纱流程断面图 6-2 喂入装置和牵伸装置 一、喂入装置 组成：粗纱架、粗纱筒管支持器、横动装置 作用：将粗纱送入牵伸装置 1. 粗纱架：随卷装尺寸和放置方法而异 传统：双层四列 新型：双层五列 要求：粗纱退绕应灵活轻松，否则产生附加捻回或断头 粗纱喂入 2. 筒管支持器 老机：上支下托式塑料支持器， 回转灵活，但易磨损、轧煞。 新机：吊锭器 3. 横动装置 内齿轮行星式横动装置 横动长杆上装着导纱喇叭口，引导粗纱作缓慢横向往复移动，以分散粗纱在皮辊上的接触位置，防止皮辊（皮圈）表面磨损集中在一处。 二、牵伸机构 组成：牵伸装置、加压装置、牵伸齿轮传动系统 影响纱强、条干、断头率 从效率、经济性要求：牵伸比大 从纱线质量要求：牵伸比小 1. 牵伸装置（三罗拉双皮圈） 型式： 双短皮圈牵伸装置，现用少 长短皮圈牵伸装置（上短下长） 双短皮圈牵伸装置 优点：皮圈钳口能接近前罗拉钳口，有利于纤维变速点前移、集中； 缺点：需皮圈架张紧和固定，易积飞花，造成运行不良，调换下皮圈不便。 Rieter牵伸系统长短皮圈 双皮圈牵伸装置的特点 上下皮圈为附加元件，组成附加摩擦力界； 夹持纤维向前罗拉钳口输送，控制纤维好； 皮圈销构成既有压力又柔软的皮圈钳口； 既积极控制慢速纤维运动，又不妨碍快速纤维抽出，使纤维变速点充分集中在前罗拉钳口附近； 提高了牵伸须条质量和前区牵伸能力（E=20~30） 后区牵伸 简单罗拉牵伸： E后=1.1~1.3（粗纱捻度一般） E后=1.3~1.5（粗纱捻度较高） E后=1.4~2.0（E总40时） 双皮圈牵伸装置常用E总 普梳棉纺：35 精梳棉纺：40~45 合纤或混纺：40~50 V型牵伸装置（INA） 特点：后罗拉中心提高；后皮辊偏后，二者中心连线与水平成25o，粗纱在后罗拉有较大包围弧，使摩擦力界前扩，控制后区纤维运动，提高E后（1.26~1.5) 2. 牵伸装置主要元件(同粗纱机) 下罗拉（罗拉）: 前后罗拉有沟槽，变齿距梯形齿，有效握持纤维，避免皮辊因周期啮合而起痕。 中罗拉为菱形滚花，摩擦传动皮圈 多节连成整根下罗拉，由导柱、螺纹、导孔联接，每节6锭。 如一台车480锭（单边240锭），共需罗拉80根。 罗拉直径与所纺纤维长度和加压力相适应，棉纺?25mm；罗拉轴承国产为LZ系列（ISO3464）滚针轴承；也有双列球轴承（日本NSK 2B型） （1）罗拉及罗拉轴承 下罗拉 （2）上罗拉（皮辊） 组成: 芯轴、滚动轴承、外壳