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稠化剂类型 单皂 由碱和脂肪酸或 脂肪酸酯之间反应 的产物。 采用哪种类型的 皂，这要看我们所 需的脂应有哪些性 能。 皂举例：硬脂酸 锂，硬脂酸醋酸钙。 润滑脂的特性：单皂基 复合皂 —赋予改进的性能，优于单皂和混合皂基 —一般得到滴点更高的脂 —举例：复合铝，复合钙，复合锂 非皂基稠化剂 —皂基以外的稠化剂类型 —例如：粘土，聚尿，硅胶 润滑脂的特性：复合皂和非皂基脂 基础油粘度 滴点 泵送性 稠度 纹理结构 剪切安定性 抗水 负荷承载能力 兼容性 润滑脂的 主要特性 分油 润滑脂的主要特性 稠度描述的是润滑脂的相对 软硬度。 —它影响泵送性，在轴承的填充 速度，以及在润滑脂腔内的附着 状态采用锥入度测试 (NLGI 度)。 —范围可从近乎流体到坚固的块 状。 泵送性是测量在压力下润滑 脂的流动性。 —对于低温应用和集中润滑系统 很重要。 NLGI粘度表 85 - 115 坚硬 6 130 – 160 很硬 5 175 – 205 固体 4 220 – 250 半固体 3 265 – 295 软 2 310 – 340 很软 1 355 – 385 半流体 0 400 – 430* 流动 00 445 – 475* 很流动 000 工作 锥入度 相对稠度 NLGI 稠度 measured at 25oC in tenths of a millimeter *measured with modified cone 泵送性 润滑脂在压力作用下 通过加脂系统的管线， 喷嘴和组件的性能。 影响泵送性的因素有 基础油粘度 稠化剂类型和用量 润滑脂的结构和稠度 系统管线的大小 环境温度（和压力） 环境温度 （和压力） 系统管 线的大小 结构及 稠度 稠化剂 类型和 用量 基础油 粘度 泵送性 滴点是指润滑脂在标准试验条 件下，滴出第一滴流体的温度。 —润滑脂从半固体变成液体状 的态。 —它表示润滑脂能适用的最高 温度（保持润滑脂态）。 —对于长期润滑，连续工作温 度应该在滴点以下21～38℃。 剪切（机械）稳定性：润滑脂在受机械作用后其稠度抵抗变化的能力。 —这是充分润滑、保持和密封所必须的性能。 —取决于稠化剂类型和用量。 抗水性：润滑脂在水存在下其结构抵抗水带来的不利影响的能力。 高 表观粘度与剪切 表观粘度 低 剪切率 基础油粘度 当润滑脂在轴承中被剪切时，它的表观 粘度几乎会下降到基础油的粘度。因此 ，真正能够“看到”是基础油的粘度 润滑脂基础油粘度 这是正确适用润滑脂最重要的参数。 必须与设备的速度、负荷、运行温度和环境条件相适应。 通常用于滚动轴承的基础油粘度应该在15至500 cSt @ 40°C之间。 基础油粘度将确定给定的润滑脂在轴承中所能承受的最高速度。 负荷承载能力 —与极压抗磨性能有关。 —在高负荷运行条件下对运动 部件提供抗擦伤和咬死的保护。 —常用的极压试验方法： 四球极压（烧结）试验； 梯姆肯（Timken） OK 负 荷试验。 兼容性 —这是有关润滑脂与不同的稠化剂或 其它组分的可混合性能。 —不兼容的脂混合后会降低润滑脂的 使用性能。 滴点更低 = 耐热性更低 稠度变化，通常是软化 剪切稳定性降低 分油 —兼容的脂会保持润滑脂的结构和必 须的性能属性。 —防止不兼容的方法。 最理想的是，轴承和配件在应用新的不同的润滑脂时，应该加以清洗。 若无法实施清洗，可用新脂冲掉旧脂，换脂的周期应暂时缩短。 合成润滑剂 矿物油 合成油 合成润滑剂是指，润滑油或脂的基础油是通过化学合 成反应得到的能控制其分子结构和可以预见其性能的产物 制备的。 深度加氢处理 加氢处理 溶剂精炼 说明 所有未包含在I～IV类中的所有其它类型的基础油 （例如：双酯，硅油，环烷基油） V 所有的聚α-烯烃油（PAO） IV ≤0.03 和 ≥90 ≥120 III ≤0.03 和 ≥90 80-119 II 0.03 和/或 90 80-119 I 硫，％ 饱和度％ 粘度指数 分类 美国石油学会（API）的 基础油分类 注：性能改善并优于I和II类油的III类油，在市场上也可合法地当成“合成”油销售。 全合成油 不含矿物油；仅含一种类型的合 成基础油，或不同类型的合成基 础油混合在一起。 混合油（Synthetic Blends） 不同合成油的混合：全合成混合油 合成油和矿物油的调和：半合成油 （