标准化作业与现场管理学习课件.pptVIP

在正确的时间、以正确的方式、 按正确的路线、把正确的物料、 送到正确的地点、每次都刚好及时 准时生产（JIT）的必要性 精选 传统生产方式与准时生产方式的比较 传统的推进式 下达计划 第一工序 第二工序 第三工序 产 品 出 厂 二车间 下达计划 现代的拉动式（JIT） 第一工序 第二工序 第三工序 产 品 出 厂 生产部门 一车间 总装车间 看板 供应商 看板 看板 看板 一车间 总装车间 二车间 供应商 制造现场 客户 原材料 成品 推拉式 精选 案 例一 案 例二 精选 实施生产平衡的三个步骤 点-线-面-链推进方式 追求变革 全员参与 激励渐进 自动自发 精选 模块六 识别和消除现场浪费 精选 减少一成的浪费相当于增加一倍的销售额 浪费的认识 精选 1、消除浪费和创造价值 工人作业的实际内容: 1、有附加价值的作业 2、无附加价值的作业 3、浪费 常见现场的三大浪费: 1、库存时间上的浪费 2、搬运空间上的浪费 3、检查上的浪费 现场的七大浪费: 1、库存的浪费 2、等待的浪费 3、搬运的浪费 4、作业本身的浪费 5、过量生产的浪费 6、动作的浪费 7、不良的浪费（8、管理的浪费 9、思考的的浪费 10、创新的浪费） 精选 通过降库存暴露问题 交货问题 质量问题 效率问题 维修问题 库存水平 废料 在制品 散漫 2、库存成本的认识 精选 交货周期、生产周期的认识 精选 案例：在制品分析(机座金工) 精选 ⑴ 确认 ⑵清晰明了 (3)异常管理 作业方法 作业标准书之构成要素 建立并应用生产工序标准化 精选 如何推广和应用OPL (One Point Lesson点滴教育) 所用地方： 1、工作当中、改善当中或者 知识的部分的关键点 2、以前经常发现问题的点 3、改善的重点 它是一个很好的标准化工具，但不是标准书 目的是短时间提升作业人员的技能 精选 ◆练习：自己做做看 精选 模块三 实现现场作业 目视化管理标准 精选 前方1公里急转弯，请慢速行驶，方向盘向右转 目视管理的内容与效果 精选 目视管理的水准 3个要点 无论谁都能判断好坏(或异常与否) 能迅速判断,精度高. 判断结果不因人而异. ?高级水准 初级水准 中级水准 3种水准 精选 目视管理的常用工具 ①红　牌（红牌作战） ②看　板（看板管理） ③信号灯 ④作业流程图： ⑤反面教材 A B C D E （反面教材架） （过程、要点明确化） ⑥提醒板 ·　○无异常 　· △要注意　·　×发生异常 ⑦警示线 （仓储警示） ⑧区域线： ⑨生产管理表 时间 目标 实绩 差异 原因 备注 精选 看板管理的作用 （1）传递情报，统一认识 （2）帮助管理，杜渐防漏 （3）强势宣导，形成改善意识 （4）褒优贬劣，营造竞争的氛围 （5）加强客户印象，树立良好的企业形象 看板的内容 用看板的形式将需要重点管理的项目，如效率、品质、成本、 安全、活力等揭示出来，使管理状况众人皆知。 含义 稳健推进现场看板管理 精选 （1）设计合理，容易维护 l主次分明，重点突出； l采用透明胶套或框定位，更换方便； l活用电脑设计，容易更新。 l版面、栏面采用线条或图文分割，大方而又条理清晰； 看板的制作要求 （2）动态管理，一目了然 l管理人员、更换周期明确； l选择员工关心的信息、项目； l动态信息以目标计划进度为主线； l用量化的数据、图形，形象地说明问题。 （3）内容丰富，引人注目 l体现全员参与； l采用卡通、漫画形式，版面活跃； l多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。 精选 目视化参考标准（部分） 参考：车间看板管理标准 精选 自己动手做看板 主题鲜明，内容丰富 整体横平竖直，局部可做些造型 上下浇花，注意留白 精选 模块四 实现标准化操作步骤 精选 ◆什么是标准化操作 ◆为什么要实施标准化操作 ◆如何开展标准化操作 精选 通过作业测定建立标准化 （一）秒表时间分析 （二）标准工时的测定 （三）生产平衡 精选 （一）秒表时间分析 针对时间及产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善的方法，是IE方法的一种基本方法. 一切生产活动的基础 时间分析 秒 表 法 摄影法（高速、普通、低速） WF 法 MTM法 MOD法 预定时间（PTS法） 间接法 直接法 经验估计法 综合数据法 时间分析的种类 （一）秒表时间分析 精选 时间分析的应用 1．作为评估,改善生产效率的重要手段。 2．作为设定标准工时的重要依据。 3．作为现场改善的基础依