汽车经销商车间管理培训讲解.pptVIP

5 S 管理 5S理念 5S活动起源于日本，是一种优秀的现场管理技术。 5S是保持车间环境，实现轻松、快捷和可靠工作的关键点。 SEIRI（整理） 目的：此过程将确定某种项目是否需要，不需要的项目应立 即丢弃以便有效利用空间。 ·按照必要性，组织和利用所有的资源，包括工具、零件或信息等 ·在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。 ·丢弃不必要的物品。 5 S 管理 5 S 管理 SEITON（整顿） 目的：方便零件和工具的使用，节约时间。 ·将很少使用的物品放在单独的地方。 ·将偶而使用的物品放在你的工作场地。 ·将常用的物品放在你的身边。 5 S 管理 SEISO（清扫） 目的：清除工作场所的脏污，使设备永远处于完全正常的状 态，以便随时可以使用 ·一个肮脏的工作环境是缺少自信的反映。 ·要养成保持工作场地清洁的好习惯。 SEIKETSU（清洁） 目的：清洁是一个努力保持整理、整顿和清扫状态的 过程，防止任何可能问题的发生。 ·任何事情都要有助于使工作环境保持清洁，如颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 ·如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。 5 S 管理 SHITSUKE（自律） 目的：自律是一个通过培训等使员工具有优良意识和良好习惯，然后成为自豪的广州丰田员工。 ·自律形成文化基础，这是确保与社会协调一致的最起码的要求。 ·自律是学习规章制度方面的培训。通过这个培训，学员就可以称得上是丰田的员工。能成为丰田公司雇员的人会尊重他人、使他人感到舒心，但并非是刻意地。 5 S 管理 杜绝浪费 整理 把极少使用到的项目标示红色标签，从工作区域移开 整顿 为每一个零部件或工具规划固定的防置地点 清扫 保持洁净 清洁 制定规范以维持前3个“S” 素养 管理者定期审核以维持纪律 “5S” 小结 店铺品质提高 店铺清洁 5S制度完善 销售店5S管理 车间5S实务推动 了解进行各项5S活动时，应依附的执行原则，并找出进行5S改善的焦点主题。 知道如何运用适当的5S工具，在组织内进行5S的活动。 案例： 车间 5S案例 车间 5S案例 清 扫 清 洁 工具设备管理 工具设备管理 固定式机具设备 移动式机具设备 一般手工具 专用工具（特种） 工具设备管理 A.固定式机具设备： １．固定设备的安装，必须以配合车间流程，使用方便，维护容易为原则． ２．使用操作应办理内训，指导使用人员正确地操作使用． ３．指定专人管理，并依据供应厂家技术手册定期维护． ４．固定设备应建立清册及定期保养记录表 ５．固定设备应标识设备名称及保管人名牌 ６．多项次固定机具设备，如：举升机，应标识编号，以利管理 ７．如有发生损坏，故障，应立即标识“故障检修中”标识牌，避免误用． B.移动式机具设备: １．同固定式机具设备方式 ２．使用后保持清洁，复原定位 工具设备管理 工具设备管理 C.一般手工具: 造册 整个车间 分配 分配至车间相关人员，多少人一套由DLR自订 保管 每个保管人自行保管并造册（个人保管部份）、车间一份、保管人一份 保养 每日 使用后，每周 保管的工具 范围 清洁、润滑 盘点 每月、分时段盘点 数量、堪用度、清洁 车间主管 工具设备管理 D.专用工具 1.造册与固定式机具设备同，但要增加图示与放置位 增加图示主要原因：许多专用工具是为某个专有车种 或某一个部件而设，因此在名词上难以统一，图示是辩别的最好方式。 2.设立专人保管 3.设立借用本 机具设备维护与管理: A.机具设备应建立清册 B.各项工具设备的使用人员必须经过内训,具备“三好”及“四会”,才能使用设备 C.设备必须定点放置 D.工具设备的额外规范,如安全操作规范(举升机),严禁事项或是提醒语等应在设备 合适位置,张贴标语牌. E.建立三级保养维护制度: 1.一级维护 2.二级维护 3.三级维护 工具设备管理 工具设备管理 设立报修申请单 负责人 车间主管 服务经理(批示） 报修,状况 日期 复查,建议 了解 　在盘点中遇有损坏遗失，公司主动补剂。（人为损坏的费用由使用者支付。使用者如欲自行购买。必须购买公司规定的厂牌。）　 赔偿： * 提问学员 * 1必须先了解车间内维修人员的专业性