电梯检验员培训之六防爆电梯.pptVIP

* （1）防爆等级（对应《检规》2.1条） 2.防爆电梯防爆技术部分的检验工艺 (1)防爆电气部件的铭牌上至少标明型号、出厂日期、防爆标志、防爆合格证号、制造厂名称或者商标和相关技术参数等，其防爆合格证号应在有效期内； (2)防爆电气部件的防爆类型、级别、组别应符合现场相应防爆等级要求。 检验工艺： ①检查铭牌标注内容是否符合上述规定要求； ②防爆合格证有效期：2015.4.25 ③整机防爆标志：ExdeiboⅡBT4 控制柜防爆标志：ExdibⅡBT4 ④符合要求。 * （2）外壳要求（对应《检规》2.2条） （1）防爆电气部件外壳光滑无损伤，透明件无裂纹； （2）接合面应紧固严密，相对运动的间隙防尘密封严密；紧固件无锈蚀、缺损；密封垫圈完好； （3）防爆电气部件外壳表面最高温度应当低于整机防爆标志中温度组别要求。 检验工艺： 目测检查防爆电气设备部件外壳应当光滑、无损伤，若部件外壳上有透明件应当无裂纹。 * （3）本安部件（对应《检规》2.3条） 本安型电气部件（控制柜、操纵箱、召唤箱、轿顶检修箱、接线箱盒、旋转编码器等）应设有本安标志的铭牌。 检验工艺：标有蓝色的接线箱为本安接线箱 * （4）隔爆型设备（对应《检规》2.4条） (1)隔爆型电气部件应符合本规则2.1项和2.2项相应防爆要求； (2)隔爆型电气部件其电气联锁装置必须可靠，当电源接通时壳盖不应打开，而壳打开后电源不应接通。如无联锁装置则外壳上应有“断电后开盖”警告标志； (3)隔爆型电气部件的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，严禁刷漆。 检验工艺： 控制柜壳盖上应有“严禁带电开盖！”警告标志 * 电气联锁装置的要求 在GB 3638.1—2010《爆炸性环境 第1部分：设备 通用要求》第10条“联锁装置”中有如下的规定： 为保持专用防爆型式用的联锁装置,其结构应保证非专用工具不能轻易解除其作用。 注1：螺丝刀、镊子或类似的工具不应使联锁装置失效。 注2：开盖联锁可实现开盖前断电、断电后闭锁（锁定，如不能向该设备供电）等联锁功能，必要时也可根据需要同时实现相关报警功能。 * 检验工艺： 控制柜的隔爆面不得有锈蚀层、机械伤痕，或其它缺陷，严禁刷漆 。但隔爆面经清洗后可以涂磷化膏、电力复合脂或204#防锈油。 检验工艺： 控制柜中的电气元件的布置和电气元件之间的间隙是否符合电气设计图纸的规定！ * （5）增安部件（对应《检规》2.5条） 增安型电气部件应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求。 检验工艺： 增安接线箱应符合上述的防爆电气部件的防爆等 级及外壳防护要求。 * （6）浇封部件（对应《检规》2.6条） (1)浇封型电气部件应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求； (2)浇封型电气部件的浇封表面不得有裂缝、剥落，被浇封部分不得外露。 检验工艺： 浇封表面不得有裂纹、剥落、被浇封部分不得外露！尤其要关注导线的四周是否浇封完好。 * （7）油浸部件（对应《检规》2.7条） (1)油浸型电气部件应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求； (2)油浸型电气部件必须密封良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松措施。 检验工艺： 1.油浸型电阻箱必须密封良好，不允许渗漏油，油位高度在规定范围内；外壳、电气和机械连接所用的螺栓、螺母以及注油、排油的螺栓塞等均需有防松措施。 2.油面最高温升： T1～T5不大于60℃ T6不大于40℃ * （8）正压机房（对应《检规》2.8条） (1)进入正压型机房空气的进风口位置应当符合设计要求； (2)正压型机房通风充气系统，应有先通风后供电，先停电后停风的气电联锁装置。通风电气部件如安装在非正压型机房内，则应符合本规则2.1项和2.2项相应的防爆要求； (3)正压型机房微差压继电器应装在风压、气压最低点的出口处；运行中的机房内气压低于设计要求时，微差压继电器应可靠动作。 介绍两个概念： 1.正压型——电气设备的一种防爆型式，它是一种通过保持内部保护气体的压力高于周围爆炸性环境压力的措施达到安全的电气设备。 2.正压机房——内部保护气体（新鲜空气或惰性气体）压力保持高于周围大气压力的房间。从而阻止外部的爆炸性混合物进入房间，把电气设备的火花、高温与爆炸性混合物隔离，达到防爆目的。 一般正压机房中允许人在里面工作，出于对人的健康和安全考虑，正压机房内部的所有部位，在门窗都关闭时，相对外部大气应保持有25Pa的最小过压。正压机房的压力通常应小于5MPa。 * 检验工艺： 1.进风口的位置、尺寸大小和数量是否符合设计要求（可通过设计图纸来验证）； 2.通风充气系统是否有“气电联锁装