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胶辊技术知识讲座 主讲人：曾立新 一、胶辊的用途和分类 胶辊是工业中常用的重要部件,它以金属或其他材料为辊芯,外覆橡胶等材料,因此与纯金属辊筒相比,它具有弹性好、耐油类，溶剂，酸碱等的腐蚀、噪声小、耐磨，抗压，吸水性强、硬度适中等优点。 正是这些优点使得胶辊广泛地应用于造纸、印刷、印染、纺织，皮革，冶金和粮食工业，办公设备等各个领域中。对物料起挤压、脱液、脱壳、压印、伸张等作用。 胶辊同工业连续化和省力化有着密切的关系，随着科学技术的不断发展和进步,胶辊的应用领域越来越广泛。 胶辊的分类 按照用途分类： 按照表面状况分类：光面辊，花纹辊，表面特殊处理胶辊。 塑料制袋花纹胶辊 二 、生胶的选择及胶辊的主要性能要求 几乎所有品种的橡胶都可以用于胶辊的制作。至于具体使用何种橡胶，则要根据工作介质（油类，溶剂，酸碱液，其它化学品），工作环境（高温，高湿，高速，低速等），承受压力，成型工艺，加工难易程度，使用寿命，成本等综合考虑。 各种橡胶的物理机械性能和耐化学介质性能，大家可参看有关资料。 由于公司主要代理NBR,EPDM,CR，我主要谈谈这三种橡胶在胶辊中的应用。后面在配方举例的环节，我将结合具体产品要求展开来谈。 1、丁腈橡胶 丁腈橡胶具有优异的耐油，耐非极性和弱极性溶剂，耐磨，回弹性，抗静电等的性能，拉伸强度较大，耐热性好（只是相对来说。一般情况可在100℃条件下长期工作，如果配方设计合理也可在120℃下长期使用），而且其具有良好的加工性能，各主要丁腈橡胶生产商有针对性地不断推出新的品种牌号，因而NBR被广泛用于印刷胶辊，纺织胶辊等，在胶辊中的应用比例也越来越大。 首先谈谈印刷胶辊。串墨用的硬辊这里不阐述。 胶印胶辊包括墨辊和酒精水辊，墨辊即传递油墨（其中含有乙酸乙酯、甲苯、异丙醇或天那水等溶剂和其它一些稀释剂），那么酒精水辊的作用为将酒精润版液（调整油墨浓度和版面润湿度的材料，其组成多为15 %～20 %的乙醇或异丙醇水溶液）由多组胶辊依次传递至版面。 此类胶辊突出强调的性能是尺寸的稳定性，即对介质地抗耐性，以及硬度大小的控制（包括同一根胶辊的硬度偏差范围），因为这直接关乎印刷的效果。 在一定的范围内，硬度越小，其胶辊的传墨性能越良好，硬度越大，传墨性能越差。 这是一对矛盾，如果硬度过小，其抗腐蚀的能力就会下降，其容易被油墨和润版液所腐蚀。同时也给胶辊胶料的混炼和胶辊的制作带来工艺上的难度。 相反，如果硬度过大，抗腐蚀能力提高了，但是传墨性也大为降低，为了获得良好的传水和传墨效果，只有采用加大印刷压力的方法，而印刷压力的增大会引起油墨和水的乳化程度增大，使印刷的墨色变浅，在这种情况下要获得好的印刷效果就必须加大油墨和水的用量，（要达到相同的传墨和传水所需要的油墨和水往往比标准情况下大了许多），显而易见，会导致纸张、油墨和润版液的极大浪费，综合考虑，一般印刷厂传墨辊的硬度为邵氏28-30，酒精水辊的标准硬度为邵氏25度。 如果用一般牌号的丁腈橡胶，其基础硬度在50-60度之间，来制作这种低硬度的产品，则配方中需要加入大量的软化剂，使得胶辊性能下降很大，变形大，弹性差，强度低，使用寿命大大缩短。 同时如前所述，混炼会特别地困难，包括胶料打滑，配合剂分散不好，吃粉慢，混炼时间大大延长等。 过去我都是将液体的增塑剂加入氧化镁和氯化硫中快速搅拌1-2分钟，使其反应，冷却后其为膏状，可部分解决混炼难的问题，但不是根本解决之道。 针对这种低硬度的制品，很多丁腈橡胶生产商开发了采用充油牌号的生胶。 例如南帝公司的1082，门尼粘度为50，使得加入的增塑剂的量大大减少，而且由于剪切力变大，加工性能得到了改善，表现为粘辊现象没有那么严重，配合剂的分散性得到极大地提高，混炼时间缩短，从而整体上提高了胶料的物理机械性能，可保证印刷的质量，同时胶辊的使用寿命延长。可以把它称为“高门尼胶”的低硬度化。 丁腈橡胶由于成本方面的考虑，还是占据主导地位。但随着现代印刷业的发展，对印刷胶辊的要求越来越高，因而开发性能更好的，使用寿命更长的胶辊成为必然。 NBR和PVC并用可进一步提高胶辊的低溶胀、低抽出、亲水性好、耐磨，拉伸强度，耐臭氧等性能。 出于降低成本的考虑，很多厂采用机械共混的方法制造丁腈并用聚氯乙烯材料。 其一般做法为：用DOP浸泡PVC，同时不间断搅拌，大约经过一夜的浸泡后呈乳液状，则在密炼机中在一定的温度下与丁腈橡胶混炼。经过试验证明丙烯腈含量在30-36%，丁腈橡胶与聚氯乙烯并用比例为70：30，综合性能最佳。 当然，这种机械共混的方式，不可能产生最理想的分子结构，即最佳的互穿网络结构。 市场上所贩卖的丁腈橡胶厂商所生产的丁腈