成型制造技术概括及应用.pptVIP

成型制造技術概論與應用 目 錄 1. 成型方式 2. 注 塑 成 型 3. 康準成型部簡介 4. 新技術 5. 展望 § 1.成型制造方式 1.1 擠出成型： 1.2 吹塑成型： 1.3 模塑成型： 1.4 注塑成型： §2.注 塑 成 型 簡 概 2.1 注 塑 成 型 定義： 注塑成型是利用塑膠原料受熱后成為熔融狀態流體利用注射成型機的壓力、速度，將熔融塑膠注射入預先設計好的緊閉模腔內,經過冷卻后而得到所需的制品之過程. 成型動畫 螺杆结构 2.2 發 展 歷 程： 工業革命未期塑料、橡膠開始面世。1862年英國亞歷山大,柏大(Alexander par kes)用注塑成型方法制成世界上第一件塑件工藝品“梳子”開始之后,注塑成型技術逐漸穩步發展。隨之而來的,塑料設備也得到人們的重視,並不斷進行技術改進。 1920年,注塑已發展成為工業化的加工方法,可以使用熱塑性聚合物生產出復雜的制品。 第二次世界大戰后,工程用的聚合物品種增加並相紀投入工業化生產,注塑成型得到迅速發展。 20世紀70年代世界能源危機和金屬材料價格的上漲,遑使人們大力發展工程塑件,實現“以塑代鋼”“以塑代本”願望。它是注塑成型的一個重要時期。 注塑成型發展至今已有140多年歷史。目前,成型制品普遍應用于各個領域,成為人們生活中不可缺少的必須品。特別是近年來,科學家們利用高科技制成的復合材料制品用于航空。航天領域,顯示塑料工藝的輝煌前程。但人們“以塑代鋼”“以塑代本” 的願望,還需我們一代繼一代的努力、發展、創新。 注射成型流程 注射成型要素 1射 出 成 型 機 2原 料（塑料） 3射 出 成 型 模 具 4成 型 條 件 成 型 产 品 2.5 射出成型過程 充填時間 充填時間是指射出機螺桿向前移動並推動塑料前進所費的時間,即在壓力維持段之前的時間, 保壓時間 在充填結束後到開模前的這段時間稱為“後充填時間” 充填結束後以某一壓力維持住螺桿直到澆口冷卻凝固所費的時間稱為“保壓/維持時間” 彌補材料本身的可壓縮性及冷卻收縮 冷卻時間 壓力維持結束後壓力開始釋放,一直到成品固化到足以頂出時所需的時間稱為冷卻時間 也是一般所稱的固化時間(Cure Time) 開模時間 整個行程包括公模後移,模具打開,成品頂出及移出,模具關閉等 射出成型週期 射出成型週期 § 3.康準成型部簡介 3.1.產品 3.2.設備及技術狀況 4.1 . 技術狀況 4.2 IMD 4.3 氮氣輔助成型 4.4 真空成型技術 3. 展望 康準成型部作為鴻準事業群在華東最大的成型生產基地，不但擁有先進完善的硬件設施，還有一支團結進取、技術精湛的TEAM。 NBE正向30％市佔率的目標努力進發，歡迎新幹班同仁到成型部參觀!!! 謝 謝！ Hopper Barrel Screw Mold Screw is applying a specified pressure to the polymer melt in order to pack more plastic into the cavity. Also called “compensation stage”. Injection Molding Process 冷卻時間 開模時間 充填時間 保壓時間 成形週期 充填時間 保壓時間 冷卻時間 開模時間 22 1 9 10 2 Sec. 1 充填不足(SHOT SHORT) 2 毛邊(BURRFLUSH) 3 收縮下陷(SINK MARKS) 7 變形(STRAIN)—翹曲、扭曲 8 熔合線 9 流 痕(FLOW MARKS) 10 噴流痕(JETTING MARKS) 11 銀條(SLIVER STERAKS) 12 燒焦(BURN MARKS) 13 黑條(BLACK STREAKS) 14氣泡(BUBBLES VOIDS) 15破裂(CRACKING)與龜裂(CRAXING) 16 白化(BLUSHING) 17 表面光澤不良(LUSTERLESS) 18表面剝離(PELLING) 19 成品粘模: 20 澆道粘模: 21 黑 點: 22塑膠自射咀滴流: 23 螺杆不退: 成型技術則是通過各種工藝條件來達成理想制品的一種特殊技術。 2.6成型制