兰州石化公司“1.7”事故.pdfVIP

兰州石化公司 “1.7”火灾爆炸事故 兰州石化公司 “1.7”火灾爆炸事故 基本情况 基本情况 316罐区位于兰州石化公司橡胶石化区的西北角，东 面为24万吨/年裂解装置，南面为烯烃装置，北面为丙烯 腈装置，西面为公司内部铁路线。316罐区共分两个区 域，分别由合成橡胶厂和石油化工厂使用管理，始建于 1986年和1969年。罐区由储罐、火车装卸栈桥和汽车装 卸栈桥组成。现共有储罐30具，设计总容量10359.56 m3。其中石油化工厂有22具储罐，储存物料主要甲苯、 轻、重碳九、裂解油、加氢汽油、正己烷、抽余油、丙烯、 丙烷、1-丁烯、拔头油、轻烃。 事故经过 事故经过 1月7日17：15，兰州石化公司合成橡胶厂316罐区当 班操作工王××发现R202罐底部2号出口管线有大量碳四 物料泄漏，立即向当班班长汇报；班长随即向厂调度室汇 报，请求立即调消防车到现场掩护，随后带领当班操作工到 现场查看、处理，并安排王××疏散附近等待卸车的丁二烯 汽车槽车。17：22，班长再次向厂调度室报告R202罐底 部物料大量泄漏，罐底一片白雾，人已无法靠近。17： 24，316罐区发生局部空间闪爆，造成临近物料储罐相继 着火。事故共造成6人死亡、1人重伤、5人轻伤。 事故原因 事故原因 1.直接原因 合成橡胶厂316罐区R202底部2号出口管线第一道阀 门后管线弯头突然失效，碳四物料大量泄漏，汽化后的物 料沿铁路自备线及环形道路蔓延至距罐区北侧约80米处石 油化工厂丙烯腈装置焚烧炉，遇到焚烧炉内明火后引起燃 烧，随后在316罐区附近引发空间闪爆和火灾。 事故原因 事故原因 2．间接原因 1）车间压力管道管理缺失，专业管理人员工作失职。 2007年3月，橡胶厂对316罐区R203-R207五具储 罐所属管线进行了检测，检测结果五具储罐底部管线存在 “管线弯头处壁厚不合格，且腐蚀较严重”的现象，判为 四级,针对检测结果,橡胶厂制订了检修计划,计划先分三批 将316罐区罐底部管线全部进行更换,并将R201-R204罐 底部管线更换计划列入2007年6月份的检维修计划（检修 计划的编号为：M06.03-06-2007），但是具体实施中, 只对R201罐底部管线进行了更换。剩余R202、R203、 R204三具罐底部管线未进行更换。 事故原因 事故原因 2） 应急处置不到位。 橡胶厂316罐区的R201罐底部管线泄漏的应急预案 中，明确要求“当储罐底部管线发生泄漏时，应关闭相关 阀门；停止装卸车作业；联系提高消防水压力；打开备用 罐阀门，准备接料；进行顶水作业；打开消防水幕；必要 时进行放火炬”。岗位操作人员在发现管线泄漏后，尽管 岗位操作人员进入现场进行处置，由于碳四物料在短时间 内泄漏量大，罐区内大量白雾，人员进入困难。当班岗位 员工未能按照应急预案进行关阀、顶水、打开事故喷淋和 切换备用罐等应急处置，从而使物料大量泄漏及蔓延，最 终导致了事故的进一步扩大。 事故原因 事故原因 调度人员应急意识不强。橡胶厂调度接到岗位裂 解碳四泄漏的电话后，没有迅速认识到泄漏可能产生 的严重后果，未及时采取有效的应急协调和处理，没 有采取充分的预警。 事故原因 事故原因 3） 本质安全存在缺陷。 316罐区球罐建于1986年8月，未安装远程切断 系统。事故发生时由于碳四浓度高，罐区防火堤内碳 四汽化后呈雾状弥漫，人员进入罐区困难，无法及时 关闭R202罐底部阀门，致使物料大量泄漏，无法控制。 事故原因 事故原因 4） 罐区布局不尽合理。 316罐区建于60年代，储罐数量多，单罐容积小， 物料品种多，装卸量大，造成岗位人员较多，罐区南侧 建有火车和汽车装卸车栈桥，两个操作室距临近罐区约 30米。R202罐泄漏后，可燃物料迅速扩散至操作室及 临近罐区，闪爆造成人员较大伤亡及火势扩