电子课件—企业管理基础(上)—A45-2190.pptVIP

三、生产现场管理三大工具 １、标准化 所谓标准就是将企业里各种各样的规范,如规程、规定、规则、标准、要领等,形成文字化的东西(或称标准书)。制定标准, 而后依标准付诸行动则称为标准化。那些认为编制或制定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的,只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。 ２、目视管理 目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动,达到提高劳动生产率的一种管理手段, 也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。 ３、看板管理 看板管理是管理可视化的一种表现形式,即对数据、情报等的状况一目了然地进行透明化的管理活动。它通过各种形式如标语、现况板、图表、电子屏等把文件上、脑子里或现场隐藏的情报揭示出来,以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报,从而能够快速制定并实施应对措施。按照责任主管的不同, 一般可以分为公司看板管理、部门车间看板管理和班组看板管理三类。 四、“５S”管理 “５S”管理起源于日本,通过规范现场、现物,营造一目了然的工作环境,培养员工良好的工作习惯。“５S”管理是指对生产要素所处的状态不断地进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养和安全的活动。 １、整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。 整理的目的: 腾出空间,空间活用;防止误用、误送;塑造清爽的工作场所。 整理的要点: 对自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的;制定“要”和“不要”的判别基准;将不要物品清除出工作场所;对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置; 制定废弃物处理方法, 每日自我检查。 ２、整顿 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐。明确数量, 有效标识。 整顿的目的:使工作场所一目了然;消除寻找物品的时间; 整整齐齐的工作环境;消除过多的积压物品。 整顿的要点:前一步骤整理的工作要落实;需要的物品明确放置场所;摆放整齐、有条不紊;地板划线定位;场所、物品标示; 制定废弃物处理办法。 ３、清扫 将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。 清扫的目的:消除脏污,保持职场内干净、明亮;稳定品质; 减少工业伤害。 清扫的要点:建立清扫责任区(室内、外);执行例行扫除, 清理脏污;调查污染源,予以杜绝或隔离;建立清扫基准,作为规范;开始一次全公司的大清扫,每个地方清洗干净。 ４、清洁 清洁的目的:维持上面“３S”的成果;保持车间环境良好,愉快工作;消除发生灾害的根源。 清洁的要点:落实前“３S”工作;制定目视管理的基准;制定“５S”实施办法;制定考评、稽核方法;制定奖惩制度,加强执行;高阶主管经常带头巡查,带动全员重视“５S”活动。 ５、素养 素养是指遵章守纪,重视道德品质修养,通过晨会等手段,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。 素养的目的:提升人的品质,使员工对任何工作都讲究认真。 素养的要点:制定服装、臂章、工作帽等识别标准;制定公司有关规则、规定; 制定礼仪守则; 教育训练(新进人员强化“５S”教育、实践);推动各种精神提升活动(晨会,例行打招呼、礼貌运动等);推动各种激励活动,遵守规章制度。 THANK YOU THANK YOU 第五节 全面质量管理 一、全面质量管理定义 二、全面质量管理发展历程 三、全面质量管理基本方法 一、全面质量管理定义 全面质量管理就是一个组织以质量为中心,以全员参与为基础,目的在于通过让顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。 二、全面质量管理发展历程 20世纪50年代末,美国通用电气公司的费根堡姆和质量管理专家朱兰提出了“全面质量管理”的概念,认为全面质量管理是为了能够在最经济的水平上,并考虑到充分满足客户要求的条件下进行生产和提供服务,把企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量的活动中构成为一体的一种有效体系。60年代初,美国一些企业在企业的质量管理中开展了依靠职工“自我控制”的“无缺陷运动”。日本在工业企业中开展质量管理小组(Q.C.Circle/Quality Control Circle) 活动, 使全面质量管理活动迅速发展起来。 三、全面质量管理基本方法 １、一个过程 企业管理是一个过程。企业在不同时间内,应完成不同的工作任务。企业的每项生产经营活动,都有一个产生、形成、实施和验证的过程。 ２、四个阶段 根据管理是一个过程的理论