第一章 生产运作基本概念.pptVIP

2 生产系统绩效评价 生产系统绩效评价指标 （1）产品质量 （2）生产成本 （3）生产率 生产率=产出/投入 （4）有效性 （5）适应性 生产系统绩效评价体系 财务评价体系：净利润、投资收益率、现金流量 运作评价体系：产销率、库存、运作费用 1.3 生产类型 按照生产性质分： 物质生产型、劳动服务型 按照生产工艺分： 加工装配置式（离散式）生产、 流程式（连续型）生产 按照组织生产的特点分： 备货型生产、订货型生产 按物流特征分：V型、A型、T型 按品种和产量分：大量生产、单件生产、成批生产 V型企业:原材料种类少，经过基本相同的加工过程转换成种类繁多的最终产品。一般是资本密集型的,机械化\专业化程度较高,缺乏柔性,降低成本是关键。 A型企业:由很多原材料和零部件转换成少数几种产品。一般通用性强,加工过程复杂多样,生产管理复杂。 T型企业:最终产品是由相似零部件以不同方式组装成不同的产品。一般分为加工和装配两个部分,库存高。 大量生产的特点：产品品种少，同种产品产量大，生产条件稳定，经常重复出产同种产品，工作地固定加工一道或几道工序，专业化程度高。 成批生产的特点：产品品种较多，各种产品的数量不等，生产条件比较稳定，每个工作地要负担较多的工序，各种产品成批轮番生产，工作地专业化程度比大量生产低。 成批生产按批量大小，又可分为大批生产、中批生产和小批生产。 单件生产的特点：产品品种很多，每种产品只生产一件或几件之后不再重复，或虽有重复但不定期，生产条件很不稳定，工作地专业化程度很低。 不同生产类型的基本特征 大量大批生产 成批生产 单件小批生产 产品品种 单一或很少 较多 很多 产品产量 很大 较大 单件或很少 工作地工序数 1～2道工序 2～40道工序 40道工序以上 生产设备 广泛采用专用设备 专、通用设备并存 采用通用设备 工人技能水平 要求较低 要求较高 要求很高 工艺装备 高效自动化专用工装 专用和通用工装 通用工装 劳动生产率 高 较高 低 产品成本 低 较高 高 生产控制 容易 难 很难 计划管理工作 简单 较复杂 复杂多变 1、19世纪末，由于实行了劳动分工，并按劳动技巧和效率的差别支付工人的劳动报酬，使工资制度逐步合理化。这是生产管理的初级阶段。 2、20世纪初，泰勒首创科学管理运动，将科学的定量分析方法引入到生产与作业管理中（标准时间研究和工作研究），使生产与作业管理摆脱了经验管理的束缚。 3、1913年，福特发明了流水线生产方式——大批量、经济规模的生产方式（大量生产方式）。拉开了现代大工业生产的序幕。 1.4 生产与运作管理的发展 4、二次世界大战后，生产过程的机械化、自动化发展迅速，开创了生产管理的新时代。 另外，线性规划、网络分析技术、价值工程、从物料需求计划到制造资源计划等一些新的生产管理方式和方法的应用，使生产管理进入了现代管理阶段。 5、进入50年代，美国管理专家戴明和朱兰把统计质量控制技术和工人参与质量管理改进的思想传播到日本。日本企业经过20年的实践，创造出全面质量管理（TQC）。 6、日本丰田汽车公司从50年代起，花了30年时间创造出来独具一格的生产方式——准时化生产方式（JIT）。在此基础上，美国用了5年时间，花费了500万美元的巨资，概括出目前广泛采用的“精益生产方式（LP）”。 7、进入70年代，计算机技术的发展和计算机的小型化、微型化，使得计算机开始大量进入企业管理领域，生产管理进入新的发展阶段。出现了敏捷制造（AM）、企业资源计划（ERP）、柔性制造系统（FMS） 、计算机集成制造系统（CIMS）等 8、进入90年代，业务流程重组（BPR）、供应链管理（SCM）、大规模定制 1.5 服务业的特点和类型 1 服务业运作管理的特殊性 2 服务业的特点 3 服务业的类型 1 服务业运作管理的特殊性 制造业与服务业的区别 制造业 服务业 产品是有形的、耐久的 产出可储存 顾客与生产系统极少接触 响应顾客需求周期性期较长 可服务于地区、全国乃至国际市场 设施规模较大 质量易于度量 产品是无形的、不可触、不耐久 产出不可储存 顾客与服务系统接触频繁 响应顾客需求周期很短 主要服务于有限区域范围内 设施规模较小 质量不易度量 2 服务业的特点 服务是无形的产出，而且在产生的同时被消费掉； 服务无法保存； 服务中生产者与消费者之间直接联系； 顾客往往亲自参与生产过程； 服务生产常要求高度客户化； 对服务的需求短期内即可发生； 服务性生产系统的市场区域很窄。 3 服务业的类型 高接触服务作业系统 低接触服务作业系统 混合型服务作业系统 生产运作管理 课程介绍 生产，是人类从事的最基本的活动，是一切社会财富的源泉。不从事生产，人类就无法生存，社会就不能发展，这是