带压堵漏技术暂行规定.doc

中国石化总公司带压堵漏技术暂行规定 （试行）总则第1 条 为了加强带压堵漏操作的管理,确保安全可靠作业,保障人民生命和财产安全,使装置安全经济长周期连续运行,根据带压堵漏的特点及国家有关安全规定和试验研究结论,特制定《带压堵漏技术暂行规定》(以下简称《规定》).第2 条 本规定适用于运行状态下的管道,法兰,阀门,设备的泄漏部位(原封闭空腔或新建立的空腔)注入密封胶而实现消除泄漏的带压带温堵漏技术.带压堵漏包括卡具设计,密封胶的选择,堵漏操作和专用工具的使用.本《规定》不适用于采用焊接方方按的带压堵漏和极度有害介质的带压堵漏.第3条 本《规定》是对中石化系统应用带压堵漏技术进行管理的基本规定.带压堵漏的研究,生产和使用部门都应认真遵守本《规定》.本《规定》由主管带压堵漏技术应用的管理部门负责贯彻执行,由安监部门负责监督检查.第4条 为有利于带压堵漏技术应用管理,根据带压堵漏技术及封堵条件的不同,将堵漏作业分为两个等级.4.1 下列情况为一类作业泄漏点温度:常温～300℃(含300℃).泄漏点压力:真空～4MPa(含4MPa).泄漏介质:空气,水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为中度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径小于5毫米.泄漏部位:法兰公称直径小于600毫米的法兰密封面泄漏,管道,阀门泄漏部位在地面或有围栏的固定平台处作业.下列情况为二类作业泄漏点温度:—20℃～常温, 301～650℃.泄漏点压力:4.0～32 MPa.泄漏介质:水,水蒸汽,油类,酸,碱,苯,联苯以及其它毒性危害程度为高度以下的介质.泄漏量:一处泄漏当量直径大于5毫米,小于10毫米.4.3 各类低温压力容器及管道应用带压堵漏无安全保障时,不采用带压堵漏,而按有关压力容器及管道规程处理.第二章 注入密封胶专用工具第5条 注入密封胶工具是指用推料杆对圆柱状密封胶推压,动力源可以用手动,气动和液压.第6条 用液压驱动的注射枪(液压注射枪)及其连接件必须能耐压力60 MPa以上.第7条 为控制液压注射枪的注射压力,观察密封胶的注入流动状态,液压泵出口必须装有量程0～60MPa的压力表.第8条 压力表必须经校验合格,使用过程中保持完好.第9条 为保证密封胶缓慢均衡地注入到密封空腔内,防止局部超压,液压装置正常操作应配用手动液压泵,不准使用电动液压泵.第三章 密封剂第10条 密封胶对被封堵介质必须具有足够的耐溶胀性,耐腐蚀性,耐温度性和抗水溶性,不透气性及良好的流动性和高低温固化的适应性,密封胶的性能必须经过试验.检验,考核,由供货单位提供完善的书面数据,必须经省部级单位鉴定合格.第11条 密封胶必须无毒,无腐蚀,不易燃易爆.第四章 专用夹具第12条 夹具是装在泄漏部位上,包括密封胶,承受泄漏介质压力和注射密封胶压力的受压元件.夹具的选材,设计,制造等必须符合《压力容器安全技术监察规程》的技术要求,其强度计算按带压堵漏《夹具设计》有关规定进行.第13条 使用钢带捆扎代替专用夹具,只适用于压力在2.0MPa以下的管道,法兰密封面的泄漏封堵.第14条 密封夹具的设计人员,必须经过中国石化总公司指定的单位培训取证后,方允许从事专用夹具的设计.第五章 安全操作第15条 有下列情况之一者,不能进行带压堵漏作业:15.1 毒性程度为极性的介质;15.2 设备器壁等主要受压元件及管道,因裂纹而产生的泄漏部位;15.3 原设计法兰密封垫采用透镜式垫片的泄漏点;15.4 管道腐蚀,冲刷减薄状况不清楚的泄漏点;注:管道发生腐蚀和局部冲刷减薄,按〈工业管道维护检修规程〉(试行)的有关规定进行,如管壁减薄到计算值以下,可作为短期运行的临时应急措施,必须采取保证安全的其它措施.15.5 由于介质泄漏,使螺栓承受高于原来设计使用温度的泄漏点.15.6 一个泄漏点当量直径大于10mm,且不符合堵漏施工要求.15.7 堵漏现场安全措施不符合企业安全规定.15.8 封堵含颗粒的泄漏介质其成功率低.第16条 带压消除法兰密封面泄漏时,必须执行:16.1 检查法兰螺栓的完好情况,要求将腐蚀严重的螺栓全部更换.更换螺栓的操作必须参照第19条拆换螺栓的规定.16.2 全部注射阀,排泄阀打开,使泄漏介质顺利排出,降低注射压力.16.3 注射密封胶必须分多次进行,按顺序由泄漏点最远处的注射点注入密封胶,然后逐步向泄漏点附近注射点转移,知道最后封堵.16.4 严格控制注射压力,初始注射压力不宜大于6MPa,最后注射点压力(全部封死后的最高注射压力)不宜大于10 MPa,在泄漏系统大于10 MPa的泄漏点,注射压力要适当提高,但最大注射压力不能大于泄漏系统压力+1