碳钢焊缝射线检测工艺规程.doc

PAGE 1 设计题目：碳钢对接焊缝的射线检测 课程设计任务 材质：Q235，钢板厚度：12mm，开坡口手工对接焊接 根据已给条件，参照射线检测通用工艺规程，编制适合上述条件的射线检测工艺； 编制已知焊缝射线检测工艺卡； 编制射线检测报告； 根据编制的检测工艺及工艺卡，进行X射线探伤； 出具射线检测报告； 撰写课程设计（装袋）。 参照标准：JB4730.2-2005，对接焊接接头射线检测通用工艺规程。 1 目录 TOC \o 1-3 \h \u HYPERLINK \l _Toc27233 1.前言 PAGEREF _Toc27233 1 HYPERLINK \l _Toc14490 2.目的 PAGEREF _Toc14490 1 HYPERLINK \l _Toc6785 3.适用范围 PAGEREF _Toc6785 1 HYPERLINK \l _Toc18251 4.检测人员的要求 PAGEREF _Toc18251 1 HYPERLINK \l _Toc24799 5.对工件的要求 PAGEREF _Toc24799 1 HYPERLINK \l _Toc11770 6设备器材 PAGEREF _Toc11770 1 HYPERLINK \l _Toc19473 7.参考标准 PAGEREF _Toc19473 3 HYPERLINK \l _Toc10438 8.射线透照的一般要求 PAGEREF _Toc10438 3 HYPERLINK \l _Toc22575 9.射线透照的技术要求 PAGEREF _Toc22575 3 HYPERLINK \l _Toc31242 10.射线透照 PAGEREF _Toc31242 3 HYPERLINK \l _Toc16933 11.焊缝质量评级 PAGEREF _Toc16933 3 HYPERLINK \l _Toc26369 12.安全防护 PAGEREF _Toc26369 6 HYPERLINK \l _Toc11862 13.曝光暗示处理 PAGEREF _Toc11862 6 HYPERLINK \l _Toc28232 14.探伤检验报告级底片的保存. PAGEREF _Toc28232 6 HYPERLINK \l _Toc1424 15.总结 PAGEREF _Toc1424 7 第 PAGE \* MERGEFORMAT 第 PAGE \* MERGEFORMAT 7 页 1.前言 本规范规定了在焊缝透照过程中,为获得合格透照底片所遵循的程序和要求. 2.目的 采用射线的照相技术要求及通过射线摄影的底片来检验缺陷,并对缺陷进行分类定级. 3.适用范围 本规范主要用于本公司及其外协厂碳素钢、低合金钢的对接焊缝及钢管的对接环焊缝的射线透照的检测. 4.检测人员的要求 4.1 射线操作人员资格 从事射线照相检验的人员必须持有国家质量技术监督局颁发的，并与其工作相适应的资格证书。 4.2 评定审核人员资格 底片评定、审核及签发结果报告的人员应具有II级或II级以上射线探伤资格证书，且矫正视力不低于1.0。 4.3 检测防护培训 从事射线检测的人员，必须经国家卫生防护有关部门进行射线安全操作培训并获得此资格证书。 5.对工件的要求 5.1 工序 对于16MnR、CrMo等合金钢、特殊钢对接焊缝应在焊接24小时后进行探伤，其它焊后探伤时间按有关技术文件规定或由供需双方商定。 5.2 表面状态 如工件表面有明显划痕、凹坑及其它异物等，应先进行修补打磨，待外观检查合格后方可进行探伤。 5.3 如工艺规程或合同无特殊规定，焊缝射线照相一般在焊件热处理和矫形后进行。 6设备器材 6.1 射线源和能量的选泽 应根据工件的厚度和形状及施工现场的条件，以及业主的施工要求进行选择。（选择的原则是：先X射线，后γ 射线） 6.2 胶片类型、大小 射线照相使用的胶片应根据射线能量及像质厚度、胶片对环境的适用性进行选择。 采用AGFA胶片 对于板状焊缝，胶片长度每次不小于300mm 对于管径大于Φ219的管焊缝，胶片长度根据计算选用；小于等于Φ219的管焊缝胶片长度每次不小于150mm。 6.3 增感屏、像质计、暗袋、铅字 6.3.1 6.3.1.1 选用铅箔增感屏。（前屏厚度＜0.1mm、后屏厚度≥ 6.3.1.2 6.3.1.3 6.3.2 像质计是用来检查透照技术和胶片处理质量的，衡量该质量的数值是像质指数，它等于底片上能识别出的最细钢丝的线编号。 6.3.2.1 线型像质计的型号和规格应符合GB5618-85〈〈线型像质计〉〉的