压电开关的过程FMEA表格与填写实验过程.docVIP

案例1：过程FMEA准备与填写 零件或过程名称/编号 压电开关 受影响的供应商与工厂 Piezo electric Company 编制人 C.Burgess 设计/制造职责 照明部门 型号年份/车 2002 / 电动车 FMEA编制日期 2001.06.11 （修订日期）2001、.9、30 其他有关方面 San Jose Assembly 工程交付投产日期 2002-07-03 正式生产日期 2002.09.09 Job#1 过程说明 过程功能(9) 潜在失效模式（10） 失效的潜在影响 （11） 严重度 ▽ 13） 失效潜在原因（14） 发生度 目前控制措施 （16） 检测度 RPN 建议的措施 （19） 负责人与完成日期（20） 措施的结果 采取的措施 （21） 严重度 发生度 检测度 RPN 作业#40 压电开关的模塑塑料外壳 （第1行） 无定向凸片 下道作业：无 后继作业#80：开关安装不当（S=6） 系统：前大灯不亮（S=8） 客户：见下注 注：为本例的目的，严重程度等级高于8的影响不加考虑（即使存在） 8 1）模温过低 3 在作业 #45作定期检查： 以目视检查塑料外壳有无凸片 （每批10个样本）（D） 9 216 装上器件： 以自动监控模温并增加温度： 保持调定在10℃之内（P） C.Burges 2001.10.30 2001.10.25 安装了连续监视模的装置并在温度降到设定值5℃以下时起动加热器以循环流体的温度。 8 2 9 144 2）注入模中的材料不足（第2行） 4 在作业 #45作定期检查，以目视检查塑料外壳有无凸片（每批10个样本）（D） 9 288 改善作业#40：测量材料，增加材料，增加注入压力，增加熔化温度（D） C.Burges 2001.10.28 2001.10.09 改变作业 #40以包括建议的措施 8 2 9 144 作业#80安装开关（第3行） 开关安装不当 下道作业：无 后继作业：无 系统：前大灯不亮（S=8）车辆：无 8 无定向凸片 5 在作业 #85作定期检查，目视检查开关装置是否合适 （每批1个样本）（D） 9 360 更改作业#85： 100%目检开关安装是否安装得当（D） C.Burges 2001.10.08 措施取消：第4行所列措施减少检测分更多 改变作业#65为“连续”测试，以检查开关安装是否妥当（D）第4排 C.Burges 2001.10.18 2001-10-11 作业 #85增加连续测试 8 5 2 80 过程FMEA 零件设计进展到初步零件图纸与工程规范要开始确定的时刻。这时，最好考虑该零件的制造/装置工程，FMEA小组下一个工作就时将关于该零件所建议的制造/装配工程提高给过程FMEA。 预备步骤： 组建工作小组 FMEA小组包括元件设计工程师、质量工程师、供货商（生产开关的）、SOA、工艺工程师、加工工程师、以及值班操作员。 编制生产工程流程图 第一件工作是编制生产工程流程图。对于每一作业，鉴定进货源的差异，其中包括作业间（传送带速度、材料供应）差异的货源以及来自作业之外（进入的材料、环境）的货源，同样流程图应鉴别在每一作业产生的特定零件征（任何关键/重要产品与过程特性也必须包括在生产过程流程图中，）流程图的一部分如下页所示。 编制零件特性矩阵表 编制一矩阵表以表示哪个零件特征受哪个生产工程作业的影响，在设计FMEA中鉴别出的根因（零件特征）列出如下，并作为潜在失效模式而转换到生产过程FMEA，矩阵的目的是增加所有关键（重要）的特性都得到考虑的可靠性，并鉴定那些直接间接影响零件特性的作业，压电开关矩阵的例子如下所示： 压电开关矩阵图 零件 特性 过程作业 10 20 30 40 45 50 60 70 80 85 外壳材料比重 X 外壳 直径 X 外壳 厚度 X 凸片 长度 X X 凸片 厚度 X X 等等 开关 方向 X X 等等 过程流程图 处号：K1583 件名：压电开关 日期：2002-04-11 进货源的差异 过程流程 结果 供料传送带速度 ○10 ↓ ○10 ↓ □45 ↓ ◇80 ↓ □85 上游过程步骤 流体温度 材料组织 材料污染 气压 尺寸3 塑料外壳塑模 操作人员的差异 检查方法 尺寸5与6 检查现有凸片 零件差异 工具磨损 尺寸17与20 开关装在高一级的组件 操作人员的差异 检查方法 检查开关指向 图例：○作业 □检查 ◇操作人员 →运输 准备过程FMEA：过程FMEA与过程FMEA的填充项在下页讨论。 准备生产过程FMEA 下文的讨论系指生产过程FMEA。生产过程FMEA在设计FMEA结束处开始，在开关外壳上加了凸片，而过程图