特种设备管理人员培训.pptVIP

五、压力容器、压力管道基础知识 1）.压力容器、压力管道的定义： 通俗的讲：所有承受压力的密闭容器都称为压力容器。 按《固定式压力容器安全技术监察规程》(以下简称《容 规》)固定式压力容器的定义为：安装在固定位置使用的压力 容器。应该包括三个方面 ： 1.基本概念 a.工作压力Pw≥0.1MPa(表压力)； b.工作压力与容积的乘积大于等于2.5MPa·L； c.盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或等于标准沸点的液体。 压力容器：是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPa·L的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60℃液体的气瓶；氧舱等。 压力管道:是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。 《条例》对压力容器、压力管道规定： b.容器内部：主要是由于容器内物质（工作介质）状态的改变（物理变化）或物质间相互作用（化学反应）发生物质结构的变化（化学变化，主要指体积增大）等 2）.压力的来源：有两种： a.容器的外部：主要由压缩机或蒸汽锅炉等产生的气体。气体要膨胀，所以产生压力。 2.压力容器、压力管道的工艺参数 压力容器、压力管道的工艺参数是由生产的工艺要求确定 的，是进行压力容器设计、制造和使用的主要依据。 主要工艺参数为压力、温度，此外还应该包括工作介质。 压力 工作压力： 是指容器顶部在正常工艺操作时的压力。 最高工作压力： 是指容器顶部在工艺操作过程中可能产生的最大表压力。 设计压力： 是指在相应的温度下用以确定容器计算壁厚及其它元件尺寸的压力。 温度 温度：是衡量物体冷热程度的物理量。 这里需要了解的是介质温度和设计温度 3.压力容器、压力管道分类： 1）压力容器分类： 压力容器的型式很多,也有很多的分类办法这里介绍 四种分类方式： a.按压力分类： 低压容器、中压容器、高压容器和超高压容器 b.按设计温度分类： 　　低温容器（t≤-20℃）、 　　常温容器（ -20 ℃ ＜ t ＜ 450℃） 高温容器（ t ≥ 450 ℃ ） C.按工作原理分: 反应压力容器(R) 换热压力容器(E) 分离压力容器(S) 储存压力容器(C,其中球罐为B) d.《容规》对压力容器的分类 容规分三类主要考虑事故发生的可能性和事故危害的大小。具体有以下几个方面： ①工作压力 ②容器的容积 ③工作介质的特性 《固定式压力容器安全技术监察规程》关于容器的分类 压力容器分类图—第一组介质 毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体 《固定式压力容器安全技术监察规程》关于容器的分类 压力容器分类图—第二组介质 2）压力管道的分类： 原劳动部从压力管道监察的需要出发，在《压力管 道安全管理与监察规定》中界定了压力管道的管理范 围，并将压力管道分为：工业管道、公用管道和长输 管道。 长输管道：国家局直接负责监察 工业管道：企业主管部门和企业管理 3.压力容器用钢 1）.金属材料的性能 (使用性能和加工工艺性能 )： 使用性能：金属材料在使用条件下所表现的性能。它包括材料的物理、化学和力学性能。 物理、化学性能：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性、磁性、抗氧化性、耐腐蚀性等。 力学性能：是指金属在外力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力-应变关系的性能，或金属在外力作用时表现出来的性能。它是反映金属抵抗各种损伤作用能力的大小，是衡量金属材料使用性能的重要指标。力学性能指标主要包括强度、塑性、韧性、硬度和断裂力学等。 加工工艺性能：材料承受各种冷、热加工的能力。 冷加工：切削性能等。 达到规定的几何形状和尺寸，公差配合，表面粗糙度等的要求。 热加工：铸造性能（液态成形）、压力加工性能（塑性变形） 、焊接性能（连接） 、热处理（性能潜力）等。 2）影响金属材料性能的因素： 化学成分、组织结构及加工工艺等的影响。 化学成分 含碳量C%增加，则强度、硬度提高，而塑性、韧性下降。 合金元素各有不同的作用： Mn增加可提高强度