循环流化床锅炉安装技术交底.docVIP

Q/TGJ02.1018.2-2006 Q/TGJ02.1018.2-2006 PAGE2 PAGE4 Q/TGJ02.1018.2-2006 1 附录F 安装技术交底 产品型号 产品图号 安装执行标准（打 项） 1、TSG G0001《锅炉安全技术监察规程》 ( ) 2、DL 5190.2《电力建设施工技术规范 第2部分：锅炉机组》 ( ) 3、D L612《电力工业锅炉压力容器监察规程》水力电力部 ( ) 4、GB 50273《工业锅炉安装工程施工及验收规范》 ( ) 5、JB/T 6696《电站锅炉技术条件》 ( ) 6、TSG G0002《锅炉节能技术监督管理规程》 ( ) 锅 炉 整 体 介 绍 锅炉参数 1、蒸汽锅炉：额定流量： t/h 压力： MPa 温度： ℃ 给水温度： ℃ (中)温(超高)压 ( ) 2、热水锅炉：额定供热： MW 压力： MPa 出水温度： ℃ 回水温度： ℃ 循环水量 t/h ( ) 布置型式及循环流化床原理 1、依据锅炉总图进行讲解，“∏”型布置，典型的前吊后支结构。( ) 2、锅炉结构形式：由锅筒、悬吊式全膜式水冷壁封闭炉膛、绝热式旋风分离器、返料回路以及竖井对流受热面组成。 ( ) 3、锅炉炉膛内含有大量的物料，在燃烧过程中被烟气携带到炉膛上部，经过布置在炉膛出口的分离器，将物料与烟气分开，并经过非机械式回送阀采用自平衡原理将物料回送至床内，多次循环燃烧。( ) 4、锅炉热负荷调节范围广，对燃料的适应性强。 ( ) 5、循环流化床燃烧是一种新型的高效、低污染的清洁燃煤技术。( ) 风、烟、煤燃烧系统简介 1、锅炉采用两级配风，一次风从炉膛底部风室、风帽进入炉膛，二次风从燃烧室（前、后）进入炉膛。( ) 2、锅炉设有若干个给煤点，均匀地布置在炉前，按添加石灰石脱硫设计，石灰石可通过给煤装置经落煤管进入炉膛。( ) 3、锅炉启动采用床下轻柴油点火方式。( ) 4、锅炉启动采用床上木柴点火方式。( ) (汽)水系统简介 1、单母管供水方式，给水主管道分成两路，一路通至喷水减温器，一路通至省煤器入口集箱，另外又布置两根调节负荷用的辅助管道，70%负荷调节用的管道和低负荷调节用的管道。 ( ) 其它内容 1、部分零件图纸不供；( ) 钢结构 钢架 柱脚与基础平面连接方式 2、构件全部采用栓接连接。( ) 3、柱与柱、柱与梁、梁与梁连接按图纸要求进行安装。( ) 4、未全扭紧前不允许承受任何荷载。( ) 平台扶梯 1、平台采用双通道环通结构形式，在集箱、人孔等处，凡需要操作巡视之处均设有专用平台。( ) 2、图纸只交代各层平台框架标高，撑、托架定位尺寸要在此标高基础上减去框架厚度（10P平台为100mm；8P平台为80mm）。( ) 3、现场在平台框架上铺设扭转方钢25mm，花纹板,注意安装方向。( ) 锅筒及内装 锅筒 1、锅筒由两个活动锅筒座支在顶板梁上，能向两端自由膨胀( ) 2、锅筒由钢带悬吊在顶板梁上( ) 内装 1、锅筒内装有旋风分离器、顶部匀汽孔板和顶部波形板等设备。( ) 2、内装点焊出厂，工地按图密封焊接； ( ) 3、内装出厂已焊接组装完毕，工地应进行复检，锅筒封闭前必须清除内部的一切杂物；( ) 水冷系统 膜式壁及管子 1、水冷壁分片出厂，组合焊缝要求双面焊，内侧焊缝应打磨；( ) 2、水冷壁管排对接管口开坡口焊接，严禁错边，必要时破鳍片对口，焊后补焊鳍片应与原鳍片平齐，要求双面焊且内侧磨平； ( ) 3、炉膛四角合扰时，密封鳍片双面焊，鳍片位置遵循“宁偏炉内不偏炉外”的原则，防止鳍片与管子形成锐角凹槽，否则贴壁回流灰易冲刷管子；鳍片为整件供货现场切割； ( ) 4、炉膛卫燃带与水冷交接处为弯管防磨结构；( ) 5、在卫燃带区域脱落销钉水压试验前应补焊； ( ) 6、炉膛测量套管不允许伸入炉内侧，炉内侧不得有安装遗留物( ) 刚性梁 1、工字钢与支撑钢板之间无间隙，小钩与钢板满焊，与工字钢不焊；( ) 空气预热器 管箱 1、防磨套管与管子同样规格，与管子对接点焊固定。就位时要求管口对齐不错边，且不留缝隙，施焊时不要在套管上烧穿孔洞；( ) 进出口接头