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Production Part Approval Process;PPAP是用来确定供应商是否已经正确理解SAIC工程设计记录和规范的所有要求，以及该制造过程是否具有潜力在实际生产运行中，依据报价时的生产节拍持续生产满足SAIC要求的产品。 生产件批准程序(PPAP)规定了生产件批准的一般要求，包括生产件和散装材料。;适用性;;PPAP流程图;PPAP提交等级及交付内容;PPAP内容——封面;1;2.2.1.概述 1、《APQP重点关注零件清单》最早从新项目启动会议开始就建立，用于表明APQP过程中需要重点关注和认可的分级零件，最终的批量样品认可报告中需要包含本清单所列零件的尺寸、材料、性能认可报告中的几种或者全部。 2、通常情况下《APQP重点关注零件清单》中的零件由SQE、试验工程师、DRE、供应商根据图纸要求共同确认。 2.2.2.填写说明 1、 ①“零件名称”填写内容和“封面”中⑤的“零件名称”一样。 2、 ②“零件名称”填写分级零件的名称。 3、 ③“技术要求来源”，包含“图纸”、“工程师要求”、“SQE要求”等选择。 4、 ④“报告类别”，说明分级零件主要进行了哪些认可，如“仅提供材料报告”、“提供尺寸和材料报告”、“提供尺寸、材料、性能报告”、“仅提供尺寸报告”、“仅提供性能报告”等，根据实际需要说明。 5、供应商需要提供分解及总成零件批量状态的照片。 ;PPAP内容—— 目录;PPAP内容—— 尺寸检验报告;2.4.3.补充说明 供应商需提供尺寸验证已经完成，以及其结果表面符合规定要求的证据。 需标明设计记录的日期、更改等级和全尺寸结果清单、经批准的工程更改文件。 需在所测量的零件中指定一件为标准样件。 在所有的辅助文件上记录更改的等级，绘图日期，供应商名称和零件编号。 供应商必须提供每个独立的加工过程尺寸结果。 ;PPAP内容—— 材料检验报告;2.5.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料试验结果记录。 设计记录或控制计划规定有化学、物理、金相要求时，供应商必须对所有的零件和产品材料进行试验材料试验报告必须标明。 1、试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 2、进行试验日期。 3、材料分供方的名称，??及当顾客提出要求时，注明材料供方代码号。 ;PPAP内容—— 性能试验报告;2.6.3.补充说明 供应商必须保存设计记录或控制计划中规定的材料试验结果记录。 当设计记录或者控制计划规定有性能或功能要求时，供应商必须对所有零件或产品材料进行试验试验报告必须标明： 1、试验零件的设计记录更改级别、编号、日期和试验技术规范的更改级别。 2、还未体现在设计记录上的授权工程更改文件。 3、进行试验的日期。 ;PPAP内容—— ELV报告;PPAP内容——外购零部件检验规范;PPAP内容——项目评审报告;PPAP内容——MB3或试装报告;PPAP内容——设计记录;PPAP内容——分供方及原材料检查记录;;PPAP内容——MB2综合匹配认可;PPAP内容——关键特性清单;2.16.说明 附表给出的过程流程图格式为推荐格式，供应商也可以使用自己的格式。需要识别关键过程的控制特性和关键产品特性。本文件作为PPAP报告的一部分提交给上海汽车SQE。本文件需要是供应商正式发布受控的版本原件或复印件。 ;PPAP内容——PFEMA;PPAP内容——CP;PPAP内容——初始能力分析;2.20. ;2.21.说明 政府各种许可： 本部分内容需要供应商提供： 1、和各种法律有关的许可。 ;2.22.说明 本部分内容需要供应商提供： 1、??料检测报告、性能试验报告。如果因供应商内部规定不能提供，请提供特别声明，并获得上海汽车SQE 的许可。 ;PPAP内容——零件履历表;PPAP内容——检具认可报告