现场质量管理实战训练.ppt

总结： 防错法是以杜绝失误为出发点，从事前预防的角度对作业过程进行重新设计，加放防止失误的装置、程序，使失误不会发生或即使发生也不会产生缺陷。 在实际运用时往往结合其他一些技术和工具，如FMEA、SPC、控制计划等。通过FMEA可以确定失误及其可能原因；通过SPC可以对过程特殊变异进行监控；通过过程控制计划可以将防错法作为标准文件固定下来。 （3）防错技术与工具 防错思路 消除失误 替代法 简化 检测 减少 防错法则 只生产所需的产品 削减、简化、合并作业步骤 使每个人都参与到缺陷预防 追求完美 设计系统和程序来消除缺陷产生的机会 最好的系统是预防，最好大品质是不用检查与测试 防错技术与工具 制造过程防错工具 交易过程防错工具 防错检测技术 判断式检测 信息型检测 溯源型检测 自检 互检 水平 防错效果 1 从源头上防止失误(预防型) 2 在失误产生时将其发现未造成缺陷(检测型) 3 在缺陷发生后但流出该工位前将其检出来(检测型) 防错装置 水平 常见的检测项目及检测装置 检测项目 检测装置 压力 压敏开关、压力仪表 温度 温度计、热电偶、温控开关、热敏电阻 电流 电流表、继电器、断路器 振动 振动传感器 循环 计数器、传感器 时间 延时继电器、延时开关 信息 蜂鸣器、指示灯、闪光灯 （4）防错法应用案例 观念 实施步骤 确定产品、服务缺陷并收集数据 追溯缺陷的发现工序和发生工序 确认缺陷产生工序的作业指导书 确认实际作业过程与作业指导书的差异 确认工序是否存在以下问题（见下图） 分析缺陷原因 分析作业失误原因 设计防错装置或防错程序 确认防错效果，必要时进行过程调整 持续控制与改善 工序是否存在以下问题： 该工序是否在调整中 该工序的作业工具与设备是否发生变更 该工序的规格、参数和作业标准是否发生变化 是否存在混放及堆放过多 操作步骤是否过多 作业量是否不足 作业标准是否够 工序作业是否平衡 作业环境如何 作业节奏是否快 案例 照相机快门防错装置 电动工具包装防错 台式冲压机误动作防错装置 几类常见的防错装置 光学传感器 过程开关 计数器 检查表 6、SPC见《外企质量管理工具》 7、FMEA见《外企质量管理工具》 8、6S管理《见无障碍推行6S实战训练》 9、源流管理法 10、目视管理 11、6个西格玛 全程总结 老供应商的评估与管理 供应商的质量管理 来料检验控制 3、生产现场质量管控要点 （1）质量标准的明确、理解与运用 （2）质量标准的分类 (3)质量标准的一般体现形式 质量标准的培训 质量标准的运用 质量特性分级及缺陷分类 生产现场品质管控的质量策划 QC流程图 控制计划 检验、控制点的设置 (4)生产过程的首检、巡检、自检及三自一控 首检的定义、作用、时机、实施流程及注意点 巡检的定义、作用、时机、实施流程及注意点 自检及三自一控定义、作用、时机、实施流程及注意点 零缺陷管理在其中的运用 (5)生产现场各岗位应知应会标准的建立培训与实施 应知、应会标准的内容 培训方法与要求 实施的要求与注意点 (6) 对关键工序、特殊工序工艺参数的监控 所谓关键工序指的是形成产品关键质量特性的工序。 所谓特殊工序指的是此工序所形成的质量特性很难检 验出来，必须通过以后的使用才能发现的工序。 对关键、特殊工序需要对设备、人员、工装夹具、作业过程进行严格的鉴定。对过程中的工艺参数作严格的监测与控制。 (7)生产现场品质异常的处理与纠正预防措施制 订与实施 生产现场的品质异常主要指的是在生产过程中发现来料、自制件批量不合格或有批量不合格的趋势。 品质异常的原因 品质异常一般处理流程： 现场检验人员发现品质异常，首先作好不合格标识马上进行隔离放在不合格区中，将发生的地点、时间、问题点、不良比例（附样办、外包装标识）填写在“品质异常处理单”中，车间主任现场核实并进行初步原因分析确认签字。 2. 如是本车间内责任并能解决的提出临时解决办法并组织实施。将解决办法填写在单中。如此问题涉及多个部门才能解决的马上报品控部按不合格品处理流程进行处理。 3. 由品质部门进一步分析原因，制订出相应的纠正与预防措施并组织实施。对相关的责任者进行处罚。实施期到后进行验证，对验证有效的措施纳入相应的作业标准或检验标准中。 (8) 生产现场检验状态的标识 现场检验状态的标识包括：待检、合格、不合格三种状 态。 不