串激电机基本知识及工艺(new).ppt

振动 假如我们将以上例子中的转速改为10000rpm,则最大残余重心偏移距离和最大残余不平衡量分别为: A. 最大残余重心偏移距离: e=9550×G/ n=9550×6.3/10000=6.0165 μm B.最大残余不平衡量: m=M×e /r=0.57×6.0165/20.75=0.165g 按最大不平衡量均匀分布到左右两个校准面上来考虑，则左右两个校准面上允许的最大残余不平衡量为:0.165/2=0.0825g=82.5mg 这说明: 在转子其他条件相同的情况下,要达到同样的平衡精度G6.3级,则转速高的转子允许的最大残余不平衡量要比转速低的转子允许的最大残余不平衡量要小很多. 通过计算还可知道,在转子质量相同的情况下,转子外径越大的转子允许的最大残余不平衡量越小,在转子外径相同的情况下,重量越大的转子允许的最大残余不平衡量越大. 振动 减少转子初始不平衡量的措施： 1.转子冲片齿槽均匀分布的角度误差要小(高速冲模具保证)(见下图); 2.要注意转子冲片内孔分布的键槽孔和平衡槽.扣片槽的对称分布及重量的相互补偿(高速冲模具保证);(见下图) 3.要控制转子冲片与轴配合后的同心度,确保铁芯外圆跳动在0.08MM以下; 4. 换向器的平衡性及同心度要好,换向器车削后同心度要求在0.015MM以下; 5. 转子绕线时要控制好两个飞叉的绕线张力,尽量保证绕完线后两个线包高度的一致性和均匀性; 6. 转子滴漆既要保证漆能渗透到绕组深部,还应注意滴漆的均匀性; 7. 需要包封的转子,要尽量使包封胶厚薄均匀的分布于转子颈部,要对包封胶的粘度配方及包封胶量的大小进行控制; 8. 要确保风叶压入后风叶的平面跳动在0.3MM以下; 一般来讲,只要在电机设计及制造工艺上注意以上八点,转子的初始不平衡量将会得到极大的改善,将为转子的动平衡工序创造有利的条件. 同时也将极大的改善电机的振动和噪声. 振动 THE END! 端子无变形，无损坏,端子完全包裹漆包线，漆包线无压伤 端子与漆包线拉脱力≥20N 定子工艺流程之铆接 a.两个线圈的电阻测试,与设定的标准电阻之差±8%; b. 匝间测试:与设定的标准波形差值≤15%,且波形不能少于4个; c. 高压测试: 1250V 5mA 3S不击穿; 定子工艺流程之测试 单相串激电机的主要零部件材料 金属材料:转子轴 导磁材料:硅钢片 导电材料:漆包线、碳刷、碳刷弹簧、换向器 绝缘材料:定子槽绝缘纸、定子绝缘端板、定子绝缘漆 转子槽绝缘纸、转子绝缘端板、转子槽楔、轴绝缘、绝缘漆、包封胶 单相串激电机的主要零部件材料 碳刷 碳刷材质选用对电机火花至关重要，且直接影响到电机使用寿命。电机对碳刷的要求绝不仅仅表现在换向性能上，而且还要求碳刷的润滑性能好，形成氧化膜的能力要强，碳刷自身的磨损及对换向器表面磨损要小等，以保证良好的滑动接触。所以选择碳刷时，要尽量满足上述多项要求。碳刷的电流密度要求控制在12A/cm2以下,否则将造成换向困难,火花增大,也会影响EMC的测试. 碳刷使用性能良好标志应该为：　　a 在换向器或集电环表面能较快形成一层均匀、适度和稳定的氧化薄膜。　　b 碳刷的使用寿命长，并不磨损换向器或集电环。　　c 碳刷具有良好的换向和集流性能，使火花抑制在允许的范围内，并且能量损耗小。　　d 碳刷运行时，不过热，噪音小，装配可靠，不破损。 单相串激电机的主要零部件材料 单相串激电机的主要零部件材料 碳刷弹簧 碳刷弹簧压力范围在电动工具上采用350～500g/cm2之间。弹簧压力过大将加大碳刷与换向器表面的摩擦,破坏换向器表面的氧化亚铜薄膜,使换向情况恶化,弹簧压力过小,会使碳刷与换向器表面的接触不良,碳刷容易跳动,造成火花的增大,弹簧压力的取值方法:功率大的取大值，功率小的取小值.弹簧质量的好坏，取决于选用材料和加工工艺，尤其是控制材质的淬火温度。弹簧是与碳刷接触的，它是一个导电体，工作温度也很高，在高温下弹簧不能软化，不能失去正常压力。 计算举例 初始的压力系数我们一般选择为550克每平方厘米，碳刷磨到最后的压力系数选择为350克每平方厘米，比如如果刷的截面为7×19，那么初始压力应该为0.7×1.9×550=731克，然后根据这个数值再来计算和设计你的碳刷弹簧，另外如果在选择550这个系数的时候做出来的碳刷的火花是比较好的话，那么我们可以将这个系数再调低一点，比如500，也就是说可以将碳刷的弹簧压力再调小，这样减小碳刷的磨损速