MES系统实施的必看要点.docVIP

MES系统实施的必看要点 很多企业在选择MES系统实施的时候不知道无法选择，或者盲目的上线，导致后来闲置，这是目前很多企业在MES系统实施中普遍存在的现象，我从目前MES系统的实施，总结得出的六大难点问题，做出了如下分析。1知识短板，形成心理障碍在企业实施MES的往往是两类不同知识结构的人才来进行，一种是传统的IT人员，另外一种是工控人员（或设备管理员），由于MES是一个专业交叉很强的综合项目，这两类人员因为在知识结构上差异（IT人员不熟悉与设备、控制等，而工控人员不熟悉IT），因此无论由谁来主导在MES项目实施前均存在一定的心理障碍，即便有的企业在实施MES的过程中将这两类人才整合为一个项目组，但如果双方缺乏合理的沟通机制，在理解上往往会出现偏差。2前期信息化实施矛盾集中体现很多企业实施MES的动力来源于前期信息化项目，尤其是ERP项目实施应用到一定的程度，应用还比较好的客户，在ERP深化应用的过程中，发现仅靠ERP系统并不能很好的解决生产管理的问题（如信息及时反馈、质量管理、高级计划排程等等）。希望通过MES的实施能解决之前过程中的问题，因此前期ERP等项目应用中的矛盾问题就浮出水面，对IT人员而言无疑是一个巨大的挑战。此外，MES的定位是制造执行系统，不少人认为是抓住了“救命稻草”，寄希望通过MES能解决所有涉及生产管理的问题。3个性强，涉及企业最核心业务因为MES的实施必然会涉及制造企业最核心的业务——生产，而且个性化非常强，因此企业在实施MES的时候慎之又慎，往往会采取保守策略，毕竟生产线是经不起折腾的。4系统庞大，谁先谁后缺乏认识ISA-95标准在给MES的定义有11个标准模块，这么一个系统庞大，模块与模块之间的逻辑关系如何？先实施那块，后实施那块？实施的前提是什么？是非常复杂的。5与ERP等系统之间边界不清晰同时MES在功能的描述上很多与ERP一样，在功能上也存在一定的重叠、交叉，那么真正的内涵、外延如何？之间的边界如何界定？如果没有对ERP和MES有深入的研究，是很难界定的。6各供应商关注重点各不相同此外，各MES解决供应商因为进入该领域的背景不同，其关注点也不相同，今天这个强调接口、明天那个强调质量、后天又冒出一个平台、架构（SOA）…这些好像企业都需求，但如何选择到能真正适合自己的，给企业选型决策带来了困难。 产生以上现状的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解。如果企业对需求有比较清晰的理解，上面的问题也就不成为问题。 如何能成功实施MES？这是众多制造企业MES系统项目实施过程中，最为关注的问题。因为MES系统属于车间级的大型集成信息化建设项目，成功实施MES系统，是制造企业获取信息化建设投资回馈的首要环节。那么制造企业如何能成功实施MES呢？ 根据我们自身在MES系统开发、实施、维护等服务项目中，总结了大量的经验，我们认为，想要成功实施MES系统，首先要在实施MES系统前做好准备工作： MES定位即要弄清楚企业为什么要实施MES系统，MES系统能够给企业带来什么样的效益。不能因为大家都在上MES就盲目跟风。 MES系统业务规划业务部门的观念要树立，明确MES系统的业务更快范围、业务管理功能，MES系统能够实现哪种程度的信息化管控。不能直接照搬别人的成功案例，要根据自己的实际情况量体裁衣。 MES技术与MES系统业务管理相结合技术人员要加强对企业业务的理解，通过MES系统技术实现MES系统业务管理功能。基础数据整理是关键 MES系统运行管理，需要以充足且准确的业务数据为基础。尤其是BOM数据，精确度必须达到99%以上。另外还有工位、工序、指导文件、定额等制造数据也必须准确。 MES系统集成接口要分清楚MES系统上下游的接口和业务流程。MES系统是执行上层计划，不是去改变上层计划。 在MES系统实施的过程中，由于MES系统中不同功能模块是根据不同业务部的管理需求开发、实施的，各业务部门站得角度不一样，也会遇到很多困难和阻力，特别是触及到部门利益的时候，就会产生分歧与抵触。因此，MES系统要项目要站在企业角度而不是某个部门的角度考虑问题，协调解决各方面的业务管理问题，从而成功实施MES系统。 MES提升效益MES系统的实施能够有效地优化企业的生产管理模式，强化过程管理和控制，实现对每个生产环节的实时监控，通过与其他生产系统的有机结合，实现了数据共享，增强了企业各部门之间的协同办公，提供了工作效率。 MES系统使更多的企业实现了信息化管理，给企业带来了巨大的经济效益，MES系统可以有效地缩短制造周期，减少了生产数据输入的时间，减少或消除生产作业转换中的文书工作哦，改进了产品质量，降低了次品率。 MES系统有形效益1. 消除纸上作业和因纸上作业所产生的相关错误。 2. 确切掌握生产状况，提高