支架安装要求要点.docVIP

-管道支架安装标准总结 工程结构施工完毕后，系统管道安装完毕后的第一步任务就是管道支架的制作安装，作为对管道固定和承重作用至关重要的支、托、吊架，我们有些项目部在施工中却往往因为对它们的重要性认识不足，因存在侥幸心里或经验主义，导致支架的制作安装随意性，从而产生了许多管理问题和质量通病。所以，我们有必要重新学习和巩固有关支、托、吊架的相关知识，总结支、托、吊架的施工经验，使我们的相关人员在施工中做到管理上有章可循，技术上胸中有数，尽量避免因支、托、吊架的问题而产生的不必要的麻烦。 1、管道支架的分类 1.1管道支架根据结构形式可分为固定支架、活动支架和吊架 1.1.1 1.1.2活动支架是指除承受管道重量外，还限制管道位移方向，使管道 1.1.3 1.2管道支架根据安装部位不同可分为水平管管架、立管支架和落地支架。根据管道的排布情况又将管架又分为单管、双管和多管式管架。 落地支架安装图 1.3按照其所固定的结构部位不同，可将管架分为固定在墙体上的支、吊托架和固定在楼板上的支架。 2、目前分公司对管道支架施工过程中存在的问题 2.1技术人员根据经验估计或由施工人员随便确定管道支架的形式，随意选用制作材料。没有明确的施工方案和技术交底。对于大型DN400以上和双管管架及多管排的龙门支架以及对于大管道和大型管排的导向支架和固定支架型式和生根情况没有设计人员签认的书面依据，有的技术人员对这方面专业知识欠缺，从而导致支架选用的盲目性和随意性。 2.2支架安装不牢固，例如在砖墙上剔洞埋设管卡时，由于剔洞深度不够，卡子燕尾被切断，埋设卡架洞内杂物未清理干净，又不浇水导致固定不牢等。 2.3支、吊架制作歪、扭、尺寸不准，与管壁接触不紧密，必须加强支架制作和安装的过程控制和质量验收。 2.4支架间距不能满足规范要求，例如，在成排管道转向处，为避免焊口或管道接口处承重，必须在距每一趟管道的转弯点50公分以内分别设置支架。但有些工程在施工时，为了方便省事，仍然选用一个龙门支架，导致焊口或管道接口处承重，造成隐患。 2.5当两支架之间有阀门或沟槽连接点时，没有单独对它们采取加固措施。 2.6支架制作前不除锈和先安装后刷漆的现象时有发生。 2.7支架制作过程中为了省事，焊口仅采用了点焊，造成支架本身不牢固，容易脱落安全发生事故。 2.8支架安装时对其美观度欠考虑。 2.9 支架制作不精细。 3、管道支架的施工质量要求 3.1固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构安全。 3.1.1管道支架在梁上安装时，膨胀螺栓位置应处于梁的中线以上，这样可以使管道对梁的外力，不落在梁弯矩最大的地方，管子与支架抱箍必须牢固美观，且接触紧密 膨胀螺栓在梁上设置位置应靠上均匀布置，对于梁高较小部位要求梁中线以上无法操作。另外，很多设计不允许在侧梁上打胀栓，因此梁上设置支架也应得到结构设计认可。例如：预应力梁上需要打膨胀螺栓时，必须取得设计同意，根据预应力施工图纸及预应力施工单位提供的现场实际安装图，避免膨胀螺栓孔打到预应力筋。 3.1.2 3.1.3支撑在砖墙上的支架，应锚固在≥MU10砖，DN≤150mm用M2.5水泥白灰砂浆砌筑，DN≥200mm用M5砂浆砌筑 3.1.4 DN＞50mm的保温管，DN＞100mm 3.2管道支架构造及安装方式和安装位置必须满足管道的承重、伸缩和固定性能，必须能保证管道及管道附件的维修方便。 3.2.1任何支架 3. 3.2.3 3.2.4 3.2.5大直径管道上的阀门（DN80及以上）和沟槽连接件等处应设专用支架或采取有效的加固措施，不得用管道承受阀体和连接件的重量。 3.2.6设备配管的支架不能遗漏，不得使柔性接头（例如沟槽连接件）和管道接口承担管道和设备的重量。 3.2.7建筑工程暖卫冷、热水支管管径小于DN25，管径中心距墙不超过60mm可采用单管卡做托架，支架间距 3.2.8 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 支架最大间距（m） 保温管 2 2.5 2.5 2.5 3 3 4 4 4 6 不保温管 2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6 6 公称直径（mm） 150 200 250 300 支架最大间距（m） 保温管 6 6 6 6 不保温管 6 6 6 6 3.3管架埋设应平整牢固，吊杆顺直，必须能保证不同类型管道支架作用。 3.3 3.3.2滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应留有3 3.3.3 3.3.4 3.4塑料排水管道的安装要求 3. 管径（mm） 40 50 75 110 125 160 间距（m） 0.4 0.5 0.75 1.1 1.25 1.6 3. 3.5 细节要求 安装型钢支架，支架螺栓孔径≤M12支架，不得使用电、气焊开孔、扩孔、切割，应使用专用机具