任务1均相反应器的选择.pptVIP

（二）管式反应器的特点 适用于热效应较大的反应 特 生产效率高 点 产品质量有保证 返混小 1.直管 2. 弯管 3.密封环 透镜环：圆柱形、“T”形。 4. 管件 5. 机架 反应特征 选择依据 反应器的特征 生产要求 根据物料的聚集状态选择 主要 根据生产量选择 考虑 根据反应速率选择 根据动力学特性选择 一 、判断题 1、釜式反应器可用来进行均相反应，也可用于以液相为主的非均相反应。 2、搪玻璃反应釜具有良好的抗腐蚀性，特别适于酸碱交替的反应过程。 二、填空题 1、搅拌釜式反应器的基本结构主要包括____________。 2、搅拌的根本目的是： 3、化工生产过程的组成部分： 壳体、搅拌装置、轴封、换热装置 加强反应物料混合，强化传质和传热 原料预处理、化学反应、产物分离 简述搅拌釜式反应器的分类。 搪玻璃反应釜不宜用于哪类介质的储存与反应？ 不锈钢的耐蚀性随含碳量的增加而降低，因此，大多数不锈钢的含碳量均较低，最大不超过1.2%，有些钢的ωc（含碳量）甚至低于0.03%（如00Cr12）。不锈钢中的主要合金元素是Cr（铬），只有当Cr含量达到一定值时，钢材有耐蚀性。因此，不锈钢一般Cr（铬）含量至少为10.5%。不锈钢中还含有Ni、Ti、Mn、N、Nb、Mo、Si、Cu等元素。 含碳量在2%以上的铁碳合金。工业用铸铁一般含碳量为2.5%～3.5%。碳在铸铁中多以石墨形态存在 * 内压容器又可按设计压力（p）大小分为四个压力等级，具体划分如下 ： 低压(代号L)容器 0.1 MPa≤p＜1.6 MPa; 中压(代号M)容器 1.6 MPa≤p＜10.0 MPa; 高压(代号H)容器 10 MPa≤p＜100 MPa; 超高压(代号U)容器 p≥100MPa。(1MPa=9.8Kg)  * （一）搅拌釜式反应器基本结构 壳体 搅拌装置 轴封 换热装置 （一）搅拌釜式反应器基本结构 壳体 筒体、上盖、下封头 平面形 碟形 椭圆形 球形 （低压） （中高压） （高压） （一）搅拌釜式反应器基本结构 2. 搅拌装置 构成：搅拌轴和搅拌电机 目的：加强釜内物料混合，强化传质传热 浆式搅拌器 推进式搅拌器 涡轮式搅拌器 框式和锚式 螺带式搅拌器 （一）搅拌釜式反应器基本结构 3. 轴封 作用：防止釜的主体与搅拌轴之间的泄漏 （1）填料密封 （一）搅拌釜式反应器基本结构 3. 轴封 （2）机械密封 动环，静环， 弹簧加荷装置， 辅助密封圈。 （一）搅 拌釜式反应器基本结构 4. 换热装置 釜式反应器换热装置 U型管式换热器 螺旋板式换热器 蛇管式换热器 浮头换热器 列管换热器 （二）无泄漏磁力釜基本结构 包括：釜体、搅拌转子 传热构件、传动装置、 安全与保护装置 （三）反应釜的特点与发展趋势 结构基本相同 目前反应釜 操作压力较高 共同特点 操作温度较高 反应釜中进行化学反应 多属间歇操作 （三）反应釜的特点与发展趋势 大容积化 反应釜 双搅拌器或外加泵强制循环 发展趋势 生产自动化和连续化 合理利用热能 （一）管式反应器在化工生产中的应用与分类 多管串联：气相反应和液相反应 多管并联：气固相反应 教学目标：根据反应特点和生产条件正确选择反应器类型。 研究目的： 设计最优化：体积，数量等 操作最优化：串联，并联等 反应器选择、设计与操作： 是关于如何在工业规模上实现化学反应过程，以期最有效地把化工原料转化为尽可能多的目的产品，实现经济效益，以满足国民经济需要的一门工程技术学科。 什么是 均相反应器？ 化学工业中常见的均相反应器