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轮扣式满堂架支模体系技术交底 施工单位： 分项工程名称 轮扣式满堂架支模体系 交底部门 工程名称 分部工程名称 内容： 支模体系一般分为常规支模体系及高大支模体系，两种体系有着共同点，也有不同点。本项目采用轮扣式满堂架支模体系。 工法特点 轮扣式钢管脚手架：插头、插座铸钢焊接作为连接件。具有成本低廉、拆装快速、节约工期成本。但是架体整体性较扣件式支撑脚手架要差些。一般用于常规模板支撑体系中。 作业条件 1、根据工程的结构形式、层高等，确定立杆及横杆的长度（型号）等，并根据材料周转的要求购买或租赁足够的搭设材料。 2、现场有足够数量的普通钢管及扣件，以备搭设剪刀撑等构件。 3、支撑面要有足够的强度，并有立杆有良好的接触，以利于力的传递。 4、楼层放线已完毕。 5、立杆搭设位置已标定。 施工工艺 1、工艺流程 2、搭设材料进场 根据工程的结构形式及层高要求定制或租赁相应长度（型号）的立杆和横杆。在选用的时候要考虑两个因素：适用性和周转利用。立杆的型号主要有：LG-240（长2.4m）、LG-180（长1.8m）、LG-150（长1.5m）、LG-120（长1.2m）、LG-90（长0.9m）、LG-60（长0.6m）、LG-30（长0.3m）7种。横杆的型号主要有HG-30（长0.3m）、HG-60（长0.6m）、HG-90（长0.9m）、HG-120（长1.2m）5 种。长立杆一般选用LG-240，根据层高的不同可选择其他型号，短立杆一般选用1.5米和0.3米。 3、定位放线 楼层混凝土浇筑完毕强度达到1.2Mpa以上后，如立杆搭设在地基上经地基处理达到一定强度以后，根据施工图轴线尺寸引测控制线，建立控制网，引测标高控制线，根据已经测好的控制线确定梁柱的位置，并标出立杆搭设位置。 4、铺设垫木或安放底座  为了扩大立杆底部承载面的受力面积，保证立杆承载面均匀受力，要在立杆底部铺放垫木和安放底座。 5、搭设立杆、横杆 ★注意要点： 扫地杆：脚手架工程的一部分，扫地杆距离地面200mm，连接立杆根部的水平杆。分为纵向和横向扫地杆，起到脚手架稳定作用。 6、设置剪刀撑 立杆和横杆按要求搭设完毕后，在架体四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。高于4m的模板支架，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。四角抱角斜撑。外立面剪刀撑按常规做法。 ★注意事项： 纵向剪刀撑：在架体外侧周边及内部纵向每7根立杆由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度为5m~8m，与水平夹角应为45°~60°。剪刀撑的里侧一根与交叉处立杆用转扣胀牢，外侧一根与小横杆伸出部分胀牢。 水平剪刀撑：支模架高度超过8m的，必须在架体纵横向设置水平剪刀撑。水平剪刀撑至架体底平面距离不超过8m。十字盖距离不超过7根立杆。 C、剪刀撑斜杆的接长应采用搭接或对接，当采用搭接时，搭接长度不应小于1米，并应采用不少于3个旋转扣件固定。 7、连接、加固板底架体 支模架搭设完毕形成稳定的受力体后，将搭设板底架体，板底架体与立杆的连接采用可调顶托的形式。 8、铺设顶板胶合板 当板底下的次龙骨及主龙骨按标高控制线（标高可通过可调顶托调整）安装完毕之后，就可以安装顶板的胶合板。在安装顶板模板时，用钉子将其与板底木楞固定，并确保模板安装牢固、平整、拼缝严密。 ★第7、第8项注意事项： （1）根据红线管理规定，模架体系水平杆间距（步距）不超过1.5m，立杆间距不 超过1.2m；各杆件的连接方式参照落地式脚手架； （2）梁的两侧立杆离开梁边不超过25cm，宽度＞45cm 的高的梁中同步增加一根或 数根支承立杆，且在立杆外侧≤50cm 处再立一根立杆； （3）当采用轮扣式脚手架时，立杆上部自由端高度不大于50cm,顶托螺杆伸出钢管 顶部不大于20cm,插入立杆内的长度不小于25cm； ★其他注意事项： (1)连墙件加固措施 A、连墙件应满足模板安全技术规范（JGJ130-2011）的要求，水平间距为6～9m，竖向间距为2～3m设置一个固定结点与建筑拉结；?? B、连墙件采用钢管抱柱做法；连墙件与周边结构柱子拉结成一体；? C、连墙件设置在水平剪刀撑下；? D、在靠近柱的部位，水平杆需支顶到柱上，以增加支撑体系的稳定性。 E、超大梁支撑采取先浇筑大梁、预埋钢丝绳对高支模架体进行卸荷，保证架体的稳定。 梁底防滑扣件 结构梁在浇筑混凝土时，是比较容易发生变形下沉的现象的，因此梁底支撑立杆必须加设防滑双扣件，防止支模架下沉变形，发生垮塌。双扣件最大能承受超过1吨的荷载，远大于单扣件的承载力，完全能满足现场的一般要求。 9、检查验收 （1）支模架是否严格按方