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液压转向器厂的总平面设计 PAGE \* MERGEFORMAT PAGE \* MERGEFORMAT 1 目录 概述2 基本要素分析2 2.1液压转向器结构及参数2 2.2作业单位划分4 2.3液压转向器生产工艺过程5 物流分析8 3.1产品工艺过程分析8 3.1.1分析给定的工艺过程表9 3.1.2个自制零部件工艺过程图10 3.1.3加工工艺总装图11 3.2物流强度分析13 3.2.1作业单位之间的物流强度分析13 3.2.2作业单位物流强度分析13 3.2.3作业单位物流相关表14 作业单位非物流相关分析15 4.1确定非物流因素15 4.2作业单位相互关系等级15 4.3确定非物流作业单位相互关系表15 作业单位综合相关分析16 5.1综合物流相关等级16 5.2作业单位综合接近程度18 作业单位位置相关分析20 6.1作业单位综合接近程度计算20 6.2制作作业单位位置相关图20 作业单位面积相关分析22 工厂总平面布置可行方案23 评价方案并择优25 总结26 参考文献 概述 现有一处旧厂房，占地面积16000m2，厂区南北长200m，东西宽80m。所处地理位置如图1所示，现欲其改建成年产量8000套液压转向器的生产厂，需要完成工厂的总平面布置。 图1 待建液压转向器厂厂区图 二．基本要素分析 2.1液压转向器结构及参数 液压转向器的基本结构如图2所示，由22个零、组件构成，每个零、组件的名称、材料、单件重量及年需求量都列于表1中。 图2 液压转向器结构 表1 零件明细表 工厂名称：液压转向器厂 产品名称：液压转向器 序号 零件名称 自制 外购 材料 单位成品消耗量 单件重量/kg 备注 1 连接块组件 √ 20钢 1 0.09 2 前盖 √ HT250 1 0.9 3 X型密封圈 √ 橡胶 1 0.04 4 挡环 √ 20钢 1 0.03 5 滑环 √ 20钢 1 0.03 6 弹簧片 √ 65Mn 7 0.01 7 拔销 √ 65Mn 1 0.02 8 联动轴 √ 45钢 1 0.27 9 阀体 √ HT250 1 7 10 阀芯 √ 45钢 1 0.6 11 阀套 √ 20钢 1 0.56 12 隔盘 √ 20钢 1 0.32 13 限位柱 √ 45钢 1 0.01 14 定子 √ 40Cr 1 1.20 15 转子 √ 45钢 1 0.60 16 后盖 √ 20钢 1 0.80 17 螺栓 √ 45钢 6 0.02 18 O型密封圈 √ 橡胶 3 0.01 19 限位螺栓 √ 45钢 1 0.02 20 油堵 √ 塑料 5 0.01 21 标牌 √ 铝 1 0.01 22 护盖 √ 塑料 1.1 0.01 2.2作业单位划分 根据液压转向器机构及工艺特点，液压转向器厂设立11个作业单位，（如表2所示），分别承担原材料存储、备料、热处理、加工与装配、产品性能试验、生产管理与服务等各项生产任务。 表2 作业单位建筑物汇总表 序号 作业单位名称 用途 建筑面积(m2) 结构形式 备注 1 原材料库 存储钢材、铸锭 20×30 露天 2 铸造车间 铸造 12×24 3 热处理车间 热处理 12×12 4 机加工车间 车、铣、钻削 18×36 5 精密车间 精镗、磨削 12×36 6 标准件、半成品库 存储外购件、半成品 12×24 7 组装车间 组装转向器 12×36 8 性能试验室 转向器性能检验 12×12 9 成品库 成品储存 12×12 10 办公服务楼 办公室、食堂等 80×60 11 设备维修车间 机床维修 12×24 2.3液压转向器生产工艺过程 由于液压转向器结构比较简单，因此其生产工艺过程也很简单，总的工艺过程可分为零件制作与外购，半成品暂存，组装，性能试验与成品存储等阶段。 （1）零件制作与外购 液压转向器上的标准件、异形件如塑料护盖、铝制标牌等都是采用外购、外协的方法获得，入厂后由半成品库保存。其它零件由本厂自制，其工艺过程分别见表3～表15。表中各工序加工前工件重量为：该工序加工后工件重量÷该工序材料利用率。 （2）标准件、外购件与半成品暂存 生产出的零件经车间检验合格后，送入半成品库暂存。定期订购的标准件和外协件均放在半成品库。 （3）组装 所有零件在组装车间集中组装成液压转向器成品。 （4）性能试验 所有组装出的液压转向器均需进行性能试验，试验合格的成品送入成品库，试验不合格的的返回组装车间进行修复。一次组装合格率估计值为80%，二次组装合格率为100%。 （5）成品存储 所有合