第四章弯曲工艺及磨具设计.pptVIP

两道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三道工序弯曲大圆 首次弯曲 二次弯曲 三次弯曲 铰链件分2次弯曲模 7. 铰链件弯曲模 铰链件一次弯曲模 8. 其它弯曲模 （1）切断弯曲复合模 （2）级进弯曲模 级进弯曲模 4.5.2 弯曲模具零件设计 （1）凸模圆角半径 （2）凹模圆角半径 （3）凹模深度 （4）凸凹模间隙 （5）U形弯曲凸、凹 模的宽度尺寸 1.工作零件的设计 （1）凸模圆角半径 凹模圆角半径的大小影响弯曲过程中 的弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。 （2）凹模圆角半径 （3）凹模深度 （4）凸、凹模间隙c 凸、凹模间隙大小影响到弯曲力、弯曲模寿命和弯曲件质量。 V形弯曲件的模具间隙不需要设计，可通过调整压力机闭合高度得到 钢板 c=（1.05~1.15）t 有色金属 c=（1~1.1）t 当对弯曲件的精度要求较高时，间隙值应适当减小， 可以取c=t。  （5）U形弯曲凸、凹模的宽度尺寸 2.定位零件的设计 由于送进弯曲模的毛坯是单个毛坯，因此弯曲模中使用的定位零件是定位板或定位销。 3.压料、卸料、送料零件设计 刚性接触 4.固定零件的设计 包括：模柄、上模座、下模座、导柱、导套、垫板、 固定板、螺钉、销钉等，参考冲裁模设计。 练习3 加工图示零件，试绘制出具有典型结构的弯曲模装配图，要求采用导柱导套导向、刚性推件装置推件、顶件装置顶件，定位板定位。 复习思考题一 1.什么是弯曲？ 2.简述弯曲变形特点。 3.什么是应变中性层？ 4.什么是弯曲半径？ 5.什么是最小相对弯曲半径？ 6.什么是弯曲角？ 7.什么是弯曲中心角？ 复习思考题二 1.什么是回弹？简述回弹的表现、回弹的原因、减小回弹的措施。 2.什么是弯裂？简述弯裂的原因。 3.什么是偏移？简述克服偏移的措施。 4.什么是最小相对弯曲半径？简述影响最小相对弯曲半径的因素。 5.简述弯曲凹模圆角半径对弯曲过程的影响。 6.简述弯曲模具间隙对弯曲过程的影响。 3.4.2 弯曲件的工序安排 １）形状简单的弯曲件：采用一次弯曲成形。 形状复杂的弯曲件：采用二次或多次弯曲成形。 ２）批量大而尺寸较小的弯曲件：尽可能采用级进模或复合模。 ３）需多次弯曲时：先弯两端，后弯中间部分，前次弯曲应考虑 后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不能影响前次已成形的形 状。 ４）弯曲件形状不对称时：尽量成对弯曲，然后再剖切。 典型弯曲件的工序安排 一次弯曲 二次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 三次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 四次弯曲 第一次弯曲 第二次弯曲 第三次弯曲 第四次弯曲 弯曲件的工序安排比较灵活 工件的形状 精度要求 批量大小 一次弯曲 2次弯曲 4次弯曲 弯曲模的结构分析 弯曲模的零件设计 3.5 弯曲模设计 4.5.1 弯曲模类型及结构 1. V形件弯曲模 Ｖ形件精弯模 1-凸模 2-定位板 3-活动凹模 4-支撑板 5-顶杆 V形精弯模 Ｖ形件精弯模 2. L形件弯曲模 3.U形件弯曲模 U形弯曲模 闭角形件的弯曲模 闭角形弯曲件模具一 1－凸模　2－转动凹模　3－弹簧 闭角形弯曲件模具二 闭角形弯曲件模具二 4．四角形件弯曲模 四角形件一次成形弯曲模 四角形件两次成形弯曲模 1－凸凹模　 2－凹模 3－活动凸模　 4－顶杆 5-下模座 6-定位板 7-推件块 8-推杆 四角形件复合弯曲模 四角形件复合弯曲模 带摆块的四角形件弯曲模 1－凹模 　 2－活动凸模 3－摆块　 4－垫板 　 5－推件块 凹模摆动四角形件弯曲模 5. Z形件弯曲模 Z形件一次弯曲模 分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 分左右两步弯曲Z形件的弯曲模 6. 圆形件弯曲模 小圆2次弯曲模 第一次弯曲U形 第一次弯卷圆 小圆一次弯曲模 小圆一次弯曲模 1－支撑 2－凸模 3－摆动凹模 4－顶板 带摆动凹模圆形件一次弯曲成形模 带摆动凹模大圆形件一次弯曲成形模 2. 最小相对弯曲半径及其影响因素 1)材料的力学性能：塑性好， rmin/t小。 2)板料的纤维方向：弯曲线与纤维方向垂直，rmin/t小 最小相对弯曲半径是指板料弯曲时最外层纤维濒于拉裂时的弯曲半径与板料厚度的比值 影响最小相对弯曲半径的因素： 3)板料的表面质量和侧边质量：表面质量和侧面质量好， rmin/t小 4)板料的厚度薄： rmin/t小 …… 3.最小弯曲半径的值 见表4-2 （1）弯曲变形区的内圆角半径r 称为弯曲半径。 （2）弯曲半径与板料厚度的比值