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WORD完美格式 专业知识编辑整理 钢筋工程施工质量管理控制要点 王善举（QQ 二○一三年十二月 目 录 一、材料进场及验收 二、钢筋堆放 1、钢筋原材 2、成品钢筋 3、钢筋废料 三、钢筋加工 1、钢筋除锈 2、钢筋切断 3、钢筋调直 4、钢筋弯曲成型 5、箍筋、拉钩加工 6、钢筋直螺纹丝头加工 四、钢筋安装 1、钢筋绑扎 2、钢筋机械连接 3、钢筋焊接 4、钢筋定位 5、钢筋代换 6、钢筋安装位置的允许偏差及检查方法 五、钢筋成品保护 六、钢筋施工管理措施 1、样板制度 2、钢筋验收 钢筋工程施工质量管理控制要点 一、材料进场及验收 1、每批钢筋进场前必须审查钢材厂家提供的出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。 2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。 3、钢筋应对照设计要求进行外观检测、重量偏差、力学性能检测。 （1）外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈； （2）进场后应按国家现行有关标准的规定抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率及单位长度重量偏差等性能，试验不合格的严禁使用。 单位长度重量偏差检验结果应符合有关标准规定。（见下表） 品种 直径范围（㎜） 重量允许偏差 备注 热轧螺纹钢筋 6～12 ±7% 14～20 ±5% 22～50 ±4% 热轧光圆钢筋 6～12 ±7% 14～22 ±5% 冷轧带肋钢筋 ±4% 4、对有抗震设防要求的结构，其纵向受力钢筋的性能应满足设计要求；当设计无具体要求时，对按一、 二、 三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力钢筋应采用HRB335E、HRB400E、HRB500E、 HRBF335E、HRBF400E或HRBF500E钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定： （1）钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；（强屈比） （2）钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；（超强比） （3）钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。 5、严格控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，严格检查上述材料的规格、尺寸、质量是否满足使用要求，如果不满足要求，必须当时通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。 二、钢筋堆放 1、钢筋原材： （1）钢筋的堆放场地应硬化，并有排水坡度及排水设施； （2）应按级别、品种、直径、厂家分垛码放（码放高度不宜超过1.2米，层与层之间垫方木）并挂标识牌，注明产地、规格、品种、数量、生产日期、进场时间、质量检验状态（待检、合格、不合格）； （3）为防止钢筋锈蚀，应做好防雨措施，不能及时使用的钢筋应进行覆盖，且钢筋宜设置在垄墙或方木上。 上图：标志牌不规范 2、成品钢筋 成品钢筋应分类码放，并且做定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等。 3、钢筋废料： 后台成品加工的人员必须将废料分类摆放整齐，严禁钢筋加工区废料随意摆放。 三、钢筋加工 钢筋必须全部采用现场加工，严禁场外加工。加工设备必须经过安全部门验收合格后方可使用。 钢筋加工宜在常温状态下进行，加工过程中不应加热钢筋。钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。 （一）钢筋除锈 表面生有老锈的钢筋禁止使用，钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的油渍、漆渍及浮皮、铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。 在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。 （二）钢筋切断 1、钢筋切断配料时，应以钢筋配料单提供的钢筋级别、直径、外形和下料长度为依据，在工作台上做出明显标识，确保下料长度的准确。此外切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等问题时，必须切除。 2、用于机械连接等对钢筋端部有严格要求的钢筋，应采用无齿锯切割，不得用气割、钢筋切断机下料，保证端头平直，直径无椭圆，顶端切口无有碍于套丝质量的弯起斜口、马蹄口或扁头。 （三）钢筋调直 钢筋加工调直应全部采用机械方法进行调直，不得采用冷拉方法，以有效控制调直钢筋的质量，以免影响钢筋的力学性能。 （四）钢筋弯曲成型 1、HPB300级钢筋末端应做成1