SYT .钢制管道封堵技术规程 第部分挡板—囊式封堵.docx

SY/T 6150.2- 20113 3.11 在压力管道上焊接封堵管件时，其允许的最高压力可按下式计算: 2as(t一C)xF D 式中: p— 允许施焊的管道压力，MP; as— 管材的最小屈服极限，MPa; t— 焊接处管道实际璧厚粼二 ; C— 因焊接引起的壁娜修企番又通常取2.4m),m ; D— 管道外径，nlrn ; F— 安全系数 (原油、成品油管道取0.6;天然气、煤气管道取0.5)0 4 封堵作业点的选择 4.1 施工现场应有足够的作业场地和操作空间，道路杨通。 4.2 封堵作业坑尺寸的确定。 坑底宽度应按下式确定: W‘D+K 式中: W— 坑底宽度，m; D— 管道外径，m; K— 坑底加宽系数，充=2.5me 每个封堵作业坑长度，按单封堵、双封堵可分两种:单封堵为5.0m，双封堵为7.0m. 4.3 封堵作业坑开挖应将管段暴露得足以测量直径，两侧应有安全通道。 4.4 平整坑边场地，将封堵集装设备及液压站放置在坑边。 4.5 封堵作业坑与管道碰头动火作业坑之间应设隔墙，隔墙宽度不小于1.0m. 4.6封堵作业点宜选择在水平管段上，所选管段的椭圆度不得超过奢外径的246，并测其壁厚。 4.7 法兰短节在管道上安装的位盆宜避开管道蟋旋焊缝、丁字焊缝及环形焊缝，其颈部外径与管道 最近焊缝距离不小于150m o封烤铆封囊位鸳寒攀获环形焊缝。 管道封堵的准备工作和操作步异 :一法将法兰短节总成解体检查己用内六角扳手检查锁兰短节的检查和焊装 灵活好用;锁环是否能全部收到锁环槽内;并将法兰短节内表面擦拭干净; 5.1.2将每个法兰短节与牛垮戮率绪对号作好标记。 5.1.3彻底清除即将开孔封堵管道上的防腐层、底漆和污物等。 5.1.4 分别承接挡板装置和送取囊装置的两法兰短节其中心距由管径来决定，具体数据见表20 表2 两法兰短节的中心距、法兰端面距管顶控制尺寸及法兰总成口径 单位为mnI 管道直径 630 529 325 中心距 1320 870 控制尺寸 130 138 总成口径 刀N300 DN200 DN200 SY汀 6150.2- 2003 5.1.5 有关法兰短节的焊接技术要求详见附录Ao 5.1.6 法兰短节焊接完成后 (包括补强板)，再将 O形密封圈装到法兰端面的密封槽内，并进行水压试验。其试验压力值应等于封堵点所在管段当时运行的压力的1.25倍。 5.2 夹板阀的安装 5.2.1 夹板阀安装前，应检查其阀杆、连通阀是否转动灵活;检查O型橡胶密封圈是否变形、老化、缺损等，见附录Eo 5.2.2 夹板阀在法兰短书主安装就位时，应确认上下止口吻合后，均匀地连接好阀体上的螺栓。在 夹板阀的上夹板体上安装蜂0铆率封圈、放空阀、压力表和排油弯管。关闭放空阀，在管道开孔前， 平板阀应处于全开状态。 5.2.3 夹板阀进行承压开启操玲前鑫 阀的开启来平衡阀体上下腔的压力。开阀时，先逆 时针转动六角扳手，打开连翅侧{ 平衡后，顺时针转动手摇把，打开夹板;关阀 时，逆时针转动手摇把，使闸板回关闭位处，几然后孩姗黔脚劫六角扳手，关闭连通阀。DN300PN20 型夹板阀手柄旋转圈数为55圈;DN20PN50率棒娜脚碑井娜彝为49圈·开关夹板阀时应记住摇 柄的圈数。 5.3 试堵孔 5.3.1 检查堵孔器丝杠、压杆、滥流法兰等零部件是否灵活，堵孔器上的放空阀应处在关闭状态。 5.3.2 将溢流法兰预先安装到堵塞上，再将堵塞借助溢流法兰安装到堵孔器中的锥形套中。借助堵 孔器丝杠中的压杆和挺杆打开堵塞中心的止回球阀，见附录Fo 5.3.3 在夹板阀上安装已组装好的堵孔器，均匀连接好法兰螺栓后，顺时针旋转手轮，由内套带动 丝杠下移。 当堵孔塞堵顺利到达锁环位置时，用内六角扳手拧紧法兰短节上锁环，确认锁好后，记录堵孔行 程和锁环螺栓的锁人深度，试堵孔结束后，拆卸堵孔器。 . 5.41管道开带孔压机3FTL的地面检查:检查开孔机的丝杆及-传动机构是否灵活，开孔机上的放空阀应关闭;检 查筒刀、中心钻及U形环是否完好;顺时针转动T拍,将筒刀提到最商位置。 5.4.2 将开孔机吊装到夹板阀上，均匀地拧紧法兰娜栓。接通电源，检查电机的正反转。 5.4.3 开孔前，还应确定开孔的切削深度，切削深度可以用下式表示: _二 D //D一2t\2 Id\Z 乙 、 、 ‘ I 、‘ 1 式中: - H— 切削深度，呻 ; D— 管道直径，mm; t— 管道壁厚，mm; d— 筒刀直径，mm. 不同管径、壁厚的理论切削深度见表03 表3 不同管径、壁厚的切削深度 单位为1ln 管径x壁厚 0720x9 0720x8 0630x8 0529x8 0425x7 0377x7 开孔直径 0293 价293 0293 0293 0200 0200 理论切