GB/T 13817-1992对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法.pdf

中华人民共和国国家标准 对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法 ci3/T 13817一92 Methodofrigidrestraintcracking testforweldingbuttjoint 1主.内容与适用范围 本标准规定了对接接头刚性拘束焊接裂纹试验方法的试件制备，检验及裂纹率测算等内容。 本标准适用于碳钢及低合金钢手工电弧焊、埋弧焊及气体保护焊工艺方法。可用于钢材及捍接材料 对接接头的抗裂性对比及焊接工艺适用性试验。 2 术语 2.1 试验组件 由试验板材与刚性拘束底板组焊成的件称谓试验组件。 2.2 试件 本标准中的试件指由试验组件去除刚性底板后的件，包括试板和试验焊缝。 2.3 热输入 单位长度焊缝输入的热能量。 3 试件制备 3.1 材料 3.1.1 试验钥材 试验钢材可为已定型的碳钢或低合金钢，也可为新研制的钢材。 使用定型钢材应符合相应的钥材标准。 用作工艺适用性试验时宜选用标准上限成分或与产品相同成分的钢材。 3.1.2 试验用焊接材料 试验用焊接材料应与试验钢材相适应。选用定型焊接材料(焊条、焊丝、焊剂或气体)应符合相应标 准规定。也可用研制的新材料。 3.1.3 刚性底板材料 刚性拘束用底板材料可采用优质碳素钢或碳锰钢轧板。 3.1.4 组焊用焊条 焊接拘束焊缝的焊条可采用E5015型焊条。 3.2 试件制备 3.2.，试板尺寸 试验用试板的尺寸为:长度0 300mm,宽度b)100mm,厚度S,应与待焊产品厚度相同，但试板 厚度)25mm时，其适用厚度不限。 3.2.2 刚性底板尺寸 国减技术监，局1992一11一05批准 1993一10一01实亩 GB/113817一92 拘束刚性底板厚度份:)用于手工焊和气体保护焊试验时应不小于40mm，用于埋弧焊试脸时应不 小 于 60mm,底板长度(L)及宽度(B)应符合下式规定: L=I+100mm “二“… ”… .… “..”·… .… (1) B= 26+ 100mm … “.，二“·········..，··… (2) 3 . 2 . 3 试板坡 口 用于工艺适用性试验时，试板坡口应参服产品首道焊缝焊接时的坡口型式设计。 用于焊接性对比试验时按试板厚度可分别选用I形坡口(板厚10mm)或Y形坡口(板厚 10mm时)，钝边厚度应使试验焊缝保留有未焊透，钝边间隙为2士。.2mm，坡口角。规定为600, 坡口加工推荐用机械切削，但用于焊接工艺适用性试验时可按与产品坡口相同加工威则采后机动 热切割。 3.2-4 组装 按图1所示将试板定位点焊在刚性底板上然后焊接拘束焊缝，应先焊两端的拘柬焊缝，然后再焊两 侧的拘束焊缝。除最后盖面焊缝外，中间层焊缝推荐锤击以减少焊接应力的附加影响。拘束焊缝焊脚应 与试板厚度等齐或大于试验焊缝单层厚度的三倍。 : 一 图 1 对濡要预热的试验材料，应将定位焊后的组件整体进炉加热，到预定加热温度均温后像沮半小时再 出炉焊接拘束焊缝。若采用远红外加热器加热时应对组件上、下同时加热，并应保证试板与底板沮度均 衡、 组焊后组件如图2所示。 Ga/T 13817一92 一。 r一一一一一，，，一~，~ 图 2 3.2.5 测温 试验有温度控斜要求时(预热、